דף הבית מאמרים מקצועיים ומדריכים טכניים בתחום הריתוך | זיקה

ארכיון זיקה

zika-news2

המאמרים נלקחו מעיתון הלקוחות של חברת זיקה – שנת 2008:

  • חוטי כסף להלחמה בצבע כחול או לבן
  • ביצוע עבודות באש גלויה
  • המדריך לבחירת אלקטרודה לריתוך נירוסטה
  • ריתוך בגובה

 

חוטי כסף להלחמה בצבע כחול או לבן

לקוחות רבים מתעקשים לקבל חוטי כסף בצבע כחול,
וטוענים שהחוט “הכחול” טוב יותר מהחוט הלבן.
מדוע יש חוט כסף בצבע כחול?
חוט כסף כחול מכיל בתוכו קדמיום, (מתכת בצבע כחלחל,
גמישה, ורכה עד שניתן לחתוך אותה עם סכין).
לקדמיום תכונות מיוחדות ובהן חיכוך נמוך ונקודות התכה
נמוכות במיוחד.
תכונות אלו מעניקות נוחות להלחמה, ואת החלקים
שהולחמו לעמידים יותר בפני שחיקה מאשר חלקים
שהולחמו בחוט כסף לבן– ללא קדמיום.
עם זאת, ישנן גם חסרונות לשימוש בחוט כסף המכיל
קדמיום.
הקדמיום הינו יסוד רעיל במיוחד, אף בריכוזים נמוכים,
נשימה של חלקיקי אבק המכילים קדמיום עלולים לגרום
לבעיות רפואיות ומחלות כליות שונות ולכן יש לנקוט בכל
אמצעי הזהירות הנדרשים.
מומלץ לאוורור היטב את אזור העבודה/הלחמה.
אין לעשות שימוש בקדמיום בתעשיית המזון ויש לבצע
הלחמות ותיקונים בתחום המזון בחוט כסף לבן בלבד אשר
אינו מכיל קדמיום.
חוטי הכסף הלבנים הינם פרי פיתוח ומחקרים אשר הובילו
לייצורם של חוטי כסף שאינם מזיקים לבריאות העובד.
בחוטים אלו נעשה שימוש בסיליקון או בדיל לצורך קבלת
תכונות דומות.
חוטי הכסף מיוצרים בריכוזי כסף שונים, ככל שאחוז הכסף
בחוט ההלחמה גבוה יותר כך מחירו גבוה.
מחיר הכסף נקבע על ידי מסחר בשוק המתכות העולמי ולכן
מחירו לרוב יהיה אחיד בין הספקים השונים.
פערי מחיר משמעותיים יצביעו ככל הנראה על אחוזי כסף
בלתי מדויקים בחוט ההלחמה.
חוטי הכסף של זיקה הינם מתוצרת אירופאית ובעלי רמת
אמינות הגבוהה בעולם בכל הקשר לתכונות ההלחמה ואחוז
הכסף בחוט.
לאור דרישה הולכת וגוברת הכנסנו במהלך החודש חוטי
כסף כחולים (עם קדמיום).

לקטלוג – ריתוך בחוטים רציפים

 

ביצוע “עבודות באש גלויה”

מאת: מהנדס אמנון בר יוסף
נדרש ליידע ולהדריך את העובדים בחברה בדבר הסיכון
בביצוע “עבודה באש” וע”י כך להקטין את הסיכון.
“עבודה באש גלויה” הינה כל ביצוע פעולה מקומית ו/או
זמנית הכרוכה בשימוש באש גלויה או חום היוצרת ניצוצות
כגון :
1. ריתוך לסוגיו
2. חיתוך / ריתוך בלהבת גז
3. השחזות
לפני ביצוע עבודה באש יש לקבל אישור מתאים מהממונה
על הבטיחות / מנהל אחזקה או כל גורם אחר שנקבע
במפעל.
אין להתחיל בעבודות ללא אישור מהגורמים המוסמכים
במפעל .
כל מנהל עבודה או קבלן ימנה אחראי מטעמו אשר
תפקידו לוודא את ביצוע העבודה בהתאם לנהלים
ולהיתרים, תוך נקיטת כל אמצעי הזהירות והבטיחות.
בטרם תחילת העבודה יסייר האחראי ויבדוק את האתר
שבאחריותו.
יש לוודא הרחקת חומרים דליקים מעבר לרדיוס של 10
מטר ממקום העבודה.
יש לאתר חפצים דליקים קבועים אשר אינם ניתנים להזזה
ולדאוג שיכוסו במעטה בלתי דליק.
יש לאטום פתחים ודלתות למניעת בריחת ניצוצות, טיפות
מותכות וכד’.
באתרים מסוימים יש לשקול בנוסף לכל האמור לעיל
למנות אדם שישמש כצופה אש. צופה האש יצויד באמצעי
כיבוי אש מתאימים לחומרים הדליקים הנמצאים בסביבת
מקום ביצוע העבודה. תפקידו של צופה האש לפעול מידית
לכיבוי של התלקחות מקומית העלולה לנבוע מביצוע
העבודה.
צופה האש יהיה במקום ביצוע העבודה מתחילתה ועד תום
30 דקות לפחות לאחר מכן ולמשך 3 שעות עליו
לוודא כי לא נותרו במקום כל מקורות העלולים לגרום
התלקחות עתידית.
כל ציוד המשמש ונדרש
לביצוע העבודה חייב להיות
שמיש ומוגן מבחינה בטיחותית.
באתר העבודה יוצב ציוד
כיבוי מתאים.

לקטלוג – ציוד בטיחות בריתוך

 

המדריך לבחירת אלקטרודה לריתוך נירוסטה

מאת: מיכה ארנן
כאשר אנו ניגשים לביצוע עבודת נירוסטה אנו זקוקים
לאלקטרודה המתאימה ביותר.
עם זאת, ישנן מספר סוגים אפשריים לריתוך זה. במדריך
המוצג לעיל נפרט את האלקטרודות הקיימות ושימושן.
אלקטרודה מדגם Z–308L וחוטי ריתוך מסוג MIG308L
משמשים לריתוכי פלדות מהסוגים הבאים:
.CF–8 ו ,CF–3 יציקה סגסוגות כן וכמו 308 ,305 ,304 ,302 ,301
אלקטרודה זו בעלת ציפוי רוטילי, הינה בעלת תכולת פחמן
נמוכה במיוחד ומתאימה לריתוך בכל המצבים ועמידה
בתנאי קורוזיה מתונים.
כאשר אנו מעוניינים בריתוך מתכות אלו בעמידות
בטמפרטורות גבוהות יש לעשות שימוש באלקטרודה מדגם
.Z–308H
אלקטרודה מדגם Z–316L וחוטי ריתוך מסוג MIG316L
משמשת לריתוך מתכת מסוג 316L וכמו כן סגסוגות יציקה
.CF–8M ו CF–3M
אלקטרודה זו מתאימה לריתוך בכל המצבים ובעלת אחוז
פחמן נמוך. כמו כן, חומר הרתך עמיד במיוחד בתנאי קורוזיה
חריפים.
אלקטרודה מדגם Z–309S משמשת לריתוך פלדות אל חלד
וחיבורן לפלדה פחמנית רכה או בעלת סגסוגת נמוכה
ולחיבור פלדת אל חלד לא מזוהה אל פלדת אל חלד.
כל זאת בכדי להבטיח שאיזור הריתוך יעמוד בפני קורוזיה.
אלקטרודה מדגם Z–309Mo משמשת לריתוך פלדת אל חלד
מסוג 316 וכמו כן 316L ו 309Mo אל פלדה פחמנית רכה.
האלקטרודה מתאימה לעבודה בכל מצבי הריתוך ולחיבור
פלדות אוסטניטיות מכילות מוליבידן לפלדות פריטיות.
הגורם לחיבור הטוב הוא הימצאות המוליבדן בפלדת 316.
אלקטרודה מדגם Z–347 משמשת לריתוך פלדת אל חלד
מסוג 321 ו 347 המכילות נאוביום.
כמו כן ריתוך באלקטרודה זו יעניק מענה לריתוך במקום
אלקטרודה מדגם Z–308 במקרים רבים.
האלקטרודה מתאימה לריתוך בכל המצבים ומתאימה
לריתוך פלדות בעלות אחוז פחמן גבוה.
כלל האלקטרודות הנ”ל מתאימות לעבודה בזרם חילופין
ובזרם ישר.

תהליך ייצור האלקטרודה לריתוך

לקטלוג – אלקטרודות לריתוך

 

ריתוך בגובה

באדיבות: בטאון בטיחות/ המוסד לבטיחות וגיהות
ריתוך חשמלי יכול להיעשות בזרם ישר או בזרם חילופין,
כאשר סכנה לחישמול העובד קיימת בשני המצבים.
חישמול גורם לסיכון גם מנפילה מגובה.
מומלץ לבצע ריתוכים בגובה בזרם ישר, שסיכוני החישמול
ממנו נמוכים יותר במתחים עד 400 וולט.
הזרם הישר יעיל יותר לעבודות הריתוך. כמו כן, מומלץ
להשתמש בשנאי מבדל, המבטיח הפרדה בין הספקת החשמל
לבין מעגל הריתוך.
אבטחה נוספת מפני חישמול היא הארקה של מעגל הריתוך.
אמצעי זה מונע התחשמלות במגע של העובד בחלקי מעגל
הריתוך, כולל העובד, ויצירת הארקה דרך גופו.
כבל הארקה חייב לעמוד בדרישות לגבי התנגדות הארקה
ולהיות מוגן מפני פגיעות מכאניות.
בעת הנחת ידית הריתוך עם האלקטרודה במהלך העבודה
נדרשת זהירות מיוחדת, כדי למנוע יצירת מעגל זרם שעלול
לגרום לחישמול העובד;
אמצעי הקשירה לצמ”א בעבודות ריתוך בגובה צריכים
להיות מחומר לא דליק ועמיד בחום (כגון שרשראות פלדה
או כבלי פלדה), ובכל מקרה יש להרחיק ככל האפשר את
אמצעי הקשירה ממקור הריתוך ומהגיצים, כדי למנוע
פגיעה אפשרית;
יש לנקוט אמצעים למניעת נפילת גיצים, חלקי מתכת
וחומרים אחרים מתחת לעמדת העבודה בגובה;
יש לשמור את האלקטרודות וכל ציוד אחר במיכלים או
בדליים;
למניעת שריפות יש לבודד את אזור הריתוך באמצעות
יריעות חסינות אש;
יש לצייד את צוות העבודה בגובה בציוד מתאים לכיבוי אש,
שיימצא בהישג יד;
כאשר משתמשים בגנרטור לצורכי ריתוך, יש להקפיד על
תקינות הארקות שלו.

לראש העמוד