דף הבית שאלות ותשובות בתחום הריתוך, המדריך השלם לריתוך, רתכות ועוד | זיקה
שאלות ותשובות

שאלות נפוצות

כללי

Array
(
    [0] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1078
            [post_author] => 2
            [post_date] => 2014-11-17 10:30:18
            [post_date_gmt] => 2014-11-17 08:30:18
            [post_content] => הלחמה רכה אינה מבטיחה תכונות מכניות מעולות של החיבור.
מומלץ להכין העובדים בכדי להגביר את חוזקו של החיבור (ע"י קיפול השפות, שיזור, ריתוך נקודות וסמרור).
ההלחמה עצמה מספקת בעיקר אטימות בפני נוזלים וגזים או למגע חשמלי טוב.
ישנן שיטות שונות להתכת החומר לחם (כך נהוג לכנותו) ,ובהן: הלחמה ע"י טבילה, בתנור, אקדח ריסוס, התנגדות חשמלית,
השראה חשמלית, הלחמה בגז חום, הלחמה בקרניים אדומות והלחמה אולטרא קולית.
לא משנה עד כמה מגיע המכשיר להפקת החום, החשיבות העיקרית היא השליטה בנקודת ההתכה של חומר הלחם.
            [post_title] => מהו הציוד שאיתו ניתן לבצע הלחמה רכה (soldering)?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%a2%d7%9d-%d7%90%d7%99%d7%96%d7%94-%d7%a6%d7%99%d7%95%d7%93-%d7%a0%d7%99%d7%aa%d7%9f-%d7%9c%d7%91%d7%a6%d7%a2-%d7%94%d7%9c%d7%97%d7%9e%d7%94-%d7%a8%d7%9b%d7%94-soldering
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2017-01-01 10:10:07
            [post_modified_gmt] => 2017-01-01 08:10:07
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1078
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [1] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1079
            [post_author] => 2
            [post_date] => 2014-11-17 10:30:57
            [post_date_gmt] => 2014-11-17 08:30:57
            [post_content] => החומרים המקובלים לצורך הלחמה רכה מכילים אחוז גבוה של בדיל.
50/50 הוא חוט מקובל , נקרא גם חצי חצי (50% בדיל ו 50% עופרת) .
כמו כן לחם בדיל –אבץ להלחמת חמרן, לחם עופרת-כסף ,
תוספת של כסף לעופרת מורידה את נקודת ההיתוך ומשפרת את כושרה להרטיב מתכות כגון פלדה ויצקת ברזל.
            [post_title] => מהם המוטות שאיתם מומלץ לעבוד בעת הלחמה רכה?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%a2%d7%9d-%d7%90%d7%99%d7%96%d7%94-%d7%9e%d7%95%d7%98%d7%95%d7%aa-%d7%9e%d7%95%d7%9e%d7%9c%d7%a5-%d7%9c%d7%a2%d7%91%d7%95%d7%93-%d7%91%d7%a2%d7%aa-%d7%94%d7%9c%d7%97%d7%9e%d7%94-%d7%a8%d7%9b%d7%94
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-29 14:11:34
            [post_modified_gmt] => 2016-12-29 12:11:34
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1079
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [2] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1077
            [post_author] => 2
            [post_date] => 2014-11-17 10:28:33
            [post_date_gmt] => 2014-11-17 08:28:33
            [post_content] => בוודאי!, אלקטרודה Z-2002 מסדרת זיקה 2000 המתקדמת של זיקה מאפשר חיתוך בריתוך.
            [post_title] => האם ניתן לחתוך מתכת בעזרת אלקטרודה?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%94%d7%90%d7%9d-%d7%a0%d7%99%d7%aa%d7%9f-%d7%9c%d7%97%d7%aa%d7%95%d7%9a-%d7%9e%d7%aa%d7%9b%d7%aa-%d7%91%d7%a2%d7%96%d7%a8%d7%aa-%d7%90%d7%9c%d7%a7%d7%98%d7%a8%d7%95%d7%93%d7%94
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-05 11:17:49
            [post_modified_gmt] => 2016-12-05 09:17:49
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1077
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [3] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1076
            [post_author] => 2
            [post_date] => 2014-11-17 10:28:06
            [post_date_gmt] => 2014-11-17 08:28:06
            [post_content] => על מנת להביא לשיחרור הברגים ישנה אלקטרודה ייחודית Z-2911,
אלקטרודה זו מתאימה במיוחד לפעולה זו של חילוץ ברגים אשר ראש ההברגה שלהם נהרס כליל.
            [post_title] => אילו פתרונות ישנם לשחרור ברגים כתושים?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%90%d7%99%d7%9c%d7%95-%d7%a4%d7%aa%d7%a8%d7%95%d7%a0%d7%95%d7%aa-%d7%99%d7%a9%d7%a0%d7%9d-%d7%9c%d7%a9%d7%97%d7%a8%d7%95%d7%a8-%d7%91%d7%a8%d7%92%d7%99%d7%9d-%d7%9b%d7%aa%d7%95%d7%a9%d7%99%d7%9d
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-05 11:17:55
            [post_modified_gmt] => 2016-12-05 09:17:55
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1076
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [4] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1074
            [post_author] => 2
            [post_date] => 2014-11-17 08:53:50
            [post_date_gmt] => 2014-11-17 06:53:50
            [post_content] => לזיקה ישנו מענה חדש לשחרור ברגים תפוסים על ידי תרסיס Z-101 בעל הנוסחה החדשנית.
פיתוח ייחודי העושה שימוש במוצרים הטובים ביותר.
            [post_title] => אילו פתרונות ישנם לשחרור ברגים תפוסים?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%90%d7%99%d7%9c%d7%95-%d7%a4%d7%aa%d7%a8%d7%95%d7%a0%d7%95%d7%aa-%d7%99%d7%a9%d7%a0%d7%9d-%d7%9c%d7%a9%d7%97%d7%a8%d7%95%d7%a8-%d7%91%d7%a8%d7%92%d7%99%d7%9d-%d7%aa%d7%a4%d7%95%d7%a1%d7%99%d7%9d
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-05 11:46:03
            [post_modified_gmt] => 2016-12-05 09:46:03
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1074
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [5] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1073
            [post_author] => 2
            [post_date] => 2014-11-17 08:52:53
            [post_date_gmt] => 2014-11-17 06:52:53
            [post_content] => AWS הינם ראשי התיבות של האגודה האמריקאית לריתוך- American Welding Society
            [post_title] => מהו צירוף האותיות AWS?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%9e%d7%94%d7%95-%d7%a6%d7%99%d7%a8%d7%95%d7%a3-%d7%94%d7%90%d7%95%d7%aa%d7%99%d7%95%d7%aa-aws
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-05 11:46:08
            [post_modified_gmt] => 2016-12-05 09:46:08
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1073
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [6] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1072
            [post_author] => 2
            [post_date] => 2014-11-17 08:51:46
            [post_date_gmt] => 2014-11-17 06:51:46
            [post_content] => • לקבלת ריתוך ציפוי קשה, מומלץ לרתך את התפר הראשון בזרם מינימלי וכך להקטין את ערבוב חומר האם (הרך) עם הציפוי הקשה. את התפר השני ניתן לרתך בזרמים רגילים.
• לציפוי על פלדת מנגן דרושה שכבת ביניים באלקטרודת מילוי Z-2411.
• כאשר יש צורך למלא שטח או להשלים חלק לפני ציפוי קשה, נבצע את המילוי ב Z-2900 או באלקטרודת מילוי Z-2411 ורק בשכבות העליונות נשתמש באלקטרודה לציפוי קשה.
• באלקטרודה לציפוי קשה ניתן לרתך עד למקסימום שתי שכבות, אלא אם נאמר אחרת.
• אלקטרודות לציפוי קשה נותנות ריתוך קשה ולאו דווקא חזק, לפעמים מופיעים סדקים בריתוך. תופעה זו מתקבלת על הדעת ואין לחשוש מסדקים אלו.
            [post_title] => כיצד יש לבצע מילוי וציפוי קשה בריתוך?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%9b%d7%99%d7%a6%d7%93-%d7%99%d7%a9-%d7%9c%d7%91%d7%a6%d7%a2-%d7%9e%d7%99%d7%9c%d7%95%d7%99-%d7%95%d7%a6%d7%99%d7%a4%d7%95%d7%99-%d7%a7%d7%a9%d7%94-%d7%91%d7%a8%d7%99%d7%aa%d7%95%d7%9a
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-29 15:46:09
            [post_modified_gmt] => 2016-12-29 13:46:09
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1072
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [7] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1071
            [post_author] => 2
            [post_date] => 2014-11-17 08:50:28
            [post_date_gmt] => 2014-11-17 06:50:28
            [post_content] => אם החרירים בקוטר של עד 0.5 מ"מ, על פי התקנים מותרים חרירים מעטים ואין צורך לעשות דבר.
            [post_title] => בצילום רנטגן התגלו חרירים פנימיים מועטים בתוך הריתוך בצינור, מה לעשות?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%91%d7%a6%d7%99%d7%9c%d7%95%d7%9d-%d7%a8%d7%a0%d7%98%d7%92%d7%9f-%d7%94%d7%aa%d7%92%d7%9c%d7%95-%d7%97%d7%a8%d7%99%d7%a8%d7%99%d7%9d-%d7%a4%d7%a0%d7%99%d7%9e%d7%99%d7%99%d7%9d-%d7%9e%d7%95%d7%a2
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-05 11:46:17
            [post_modified_gmt] => 2016-12-05 09:46:17
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1071
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [8] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1070
            [post_author] => 2
            [post_date] => 2014-11-17 08:47:43
            [post_date_gmt] => 2014-11-17 06:47:43
            [post_content] => בהחלט !
זיקה הינה יצרנית יחידה בישראל של אלקטרודות מצופות לריתוך בקשת חשמלית.
המפעל ממוקם באזור תעשיה דרום - עכו.
לפרטים נוספים אודות זיקה הינכם מוזמנים להיכנס לפרופיל החברה.

 
            [post_title] => האם אלקטרודות זיקה מיוצרות בישראל?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%94%d7%90%d7%9d-%d7%90%d7%9c%d7%a7%d7%98%d7%a8%d7%95%d7%93%d7%95%d7%aa-%d7%96%d7%99%d7%a7%d7%94-%d7%9e%d7%99%d7%95%d7%a6%d7%a8%d7%95%d7%aa-%d7%91%d7%99%d7%a9%d7%a8%d7%90%d7%9c
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-05 11:46:23
            [post_modified_gmt] => 2016-12-05 09:46:23
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1070
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [9] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1069
            [post_author] => 2
            [post_date] => 2014-11-17 08:45:32
            [post_date_gmt] => 2014-11-17 06:45:32
            [post_content] => יש לייבש רק אלקטרודות דלות מימן.
הוראות הייבוש רשומות בקטלוג זיקה ועל גבי קופסאות האלקטרודות.
            [post_title] => האם יש צורך בייבוש מוקדם בכל סוגי האלקטרודות?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%94%d7%90%d7%9d-%d7%99%d7%a9-%d7%a6%d7%95%d7%a8%d7%9a-%d7%91%d7%99%d7%99%d7%91%d7%95%d7%a9-%d7%9e%d7%95%d7%a7%d7%93%d7%9d-%d7%91%d7%9b%d7%9c-%d7%a1%d7%95%d7%92%d7%99-%d7%94%d7%90%d7%9c%d7%a7%d7%98
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-05 11:46:30
            [post_modified_gmt] => 2016-12-05 09:46:30
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1069
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [10] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1068
            [post_author] => 2
            [post_date] => 2014-11-17 08:44:05
            [post_date_gmt] => 2014-11-17 06:44:05
            [post_content] => השלקה הנה שכבה של סיגים שיוצאים מאמבט הריתוך בזמן שהינו מותך, ותפקידם לכסות את התפר.
השכבה מאטה את קצב התקררות אמבט הריתוך ומגינה על האמבט החם ממגע עם האוויר.
לאחר גמר הריתוך והתקררותו יש להוריד את השלקה.
חשוב מאוד שההורדה תהיה קלה עד כמה שאפשר וכמובן עדיף שהשלקה תרד מעצמה.
השלקה יורדת מעצמה כתוצאה מהבדל בקצב וגודל ההתקווצות בין השלקה לאמבט הריתוך שגורם להפרדה בזמן ההתקררות.
            [post_title] => מהי שלאקה ומתי להסיר אותה?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%9e%d7%94%d7%99-%d7%a9%d7%9c%d7%90%d7%a7%d7%94-%d7%95%d7%9e%d7%aa%d7%99-%d7%9c%d7%94%d7%a1%d7%99%d7%a8-%d7%90%d7%95%d7%aa%d7%94
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-05 11:46:34
            [post_modified_gmt] => 2016-12-05 09:46:34
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1068
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [11] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1067
            [post_author] => 2
            [post_date] => 2014-11-17 08:42:51
            [post_date_gmt] => 2014-11-17 06:42:51
            [post_content] => חוט ממולא מסוג T1 הינו רוטילי וחוט ממולא מסוג T5 הינו בסיסי.
התכונות המכניות בחוט הממולא הבסיסי הינן טובות יותר מהתכונות המתקבלות מריתוך ב T1 הרוטילי.
            [post_title] => מה ההבדל בין חוט ממולא T1 לחוט ממולא T5?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%9e%d7%94-%d7%94%d7%94%d7%91%d7%93%d7%9c-%d7%91%d7%99%d7%9f-%d7%97%d7%95%d7%98-%d7%9e%d7%9e%d7%95%d7%9c%d7%90-t1-%d7%9c%d7%a1%d7%95%d7%92-t5
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-05 11:46:39
            [post_modified_gmt] => 2016-12-05 09:46:39
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1067
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [12] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1899
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2017-05-15 09:48:12
            [post_date_gmt] => 2017-05-15 07:48:12
            [post_content] => בחוט S6 ישנו ריכוז סיליקון גבוה שעוזר לעבודה בשטח מעט מלוכלך, ואמבט הריתוך נוזלי יותר ולכן בעל הרטבה טובה.

בחוט S2 ישנו סיליקון נמוך יותר אבל גם נוגדי חמצון אחרים. על החלקים להיות נקיים לקבלת ריתוך טוב. ואמבט הריתוך יותר צמיג שמאפשר עבודה על חלקים עם התאמה פחות טובה, ועבודה במצבים.
            [post_title] => מה ההבדל בין חוט מלא S2 לחוט מלא S6?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%9e%d7%94-%d7%94%d7%94%d7%91%d7%93%d7%9c-%d7%91%d7%99%d7%9f-%d7%97%d7%95%d7%98-%d7%9e%d7%9c%d7%90-s2-%d7%9c%d7%97%d7%95%d7%98-%d7%9e%d7%9c%d7%90-s6
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2017-05-15 09:48:12
            [post_modified_gmt] => 2017-05-15 07:48:12
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1899
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [13] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 76
            [post_author] => 1
            [post_date] => 2013-12-29 20:15:35
            [post_date_gmt] => 2013-12-29 18:15:35
            [post_content] => זיקה 11 מיועדת לעבודות מסגרות כללית.
היא מתאימה לריתוך מבנים, צינורות, מיכלים וחלקי מכונות.
האלקטרודה מיועדת לריתוך בכל המצבים.
            [post_title] => לאילו מטרות מיועדת אלקטרודה מסוג Z-11?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => what-is-the-best-practices-to-weld-steel-pipe-welding
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-05 11:46:45
            [post_modified_gmt] => 2016-12-05 09:46:45
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=76
            [menu_order] => 1
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [14] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 75
            [post_author] => 1
            [post_date] => 2013-12-29 20:15:02
            [post_date_gmt] => 2013-12-29 18:15:02
            [post_content] => האלקטרודה המתאימה ביותר הנה Z-6.
צינור מגולוון ניתן לרתך עם Z-610.
            [post_title] => איזו אלקטרודה מומלצת לריתוך על פח מגולוון?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => what-is-the-most-common-and-diffused-way-of-welding
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-05 11:45:54
            [post_modified_gmt] => 2016-12-05 09:45:54
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=75
            [menu_order] => 2
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

)

מהו הציוד שאיתו ניתן לבצע הלחמה רכה (soldering)?

הלחמה רכה אינה מבטיחה תכונות מכניות מעולות של החיבור. מומלץ להכין העובדים בכדי להגביר את חוזקו של החיבור (ע"י קיפול השפות, שיזור, ריתוך נקודות וסמרור). ההלחמה עצמה מספקת בעיקר אטימות בפני נוזלים וגזים או למגע חשמלי טוב. ישנן שיטות שונות להתכת החומר לחם (כך נהוג לכנותו) ,ובהן: הלחמה ע"י טבילה, בתנור, אקדח ריסוס, התנגדות חשמלית, השראה חשמלית, הלחמה בגז חום, הלחמה בקרניים אדומות והלחמה אולטרא קולית. לא משנה עד כמה מגיע המכשיר להפקת החום, החשיבות העיקרית היא השליטה בנקודת ההתכה של חומר הלחם.

מהם המוטות שאיתם מומלץ לעבוד בעת הלחמה רכה?

החומרים המקובלים לצורך הלחמה רכה מכילים אחוז גבוה של בדיל. 50/50 הוא חוט מקובל , נקרא גם חצי חצי (50% בדיל ו 50% עופרת) . כמו כן לחם בדיל –אבץ להלחמת חמרן, לחם עופרת-כסף , תוספת של כסף לעופרת מורידה את נקודת ההיתוך ומשפרת את כושרה להרטיב מתכות כגון פלדה ויצקת ברזל.

האם ניתן לחתוך מתכת בעזרת אלקטרודה?

בוודאי!, אלקטרודה Z-2002 מסדרת זיקה 2000 המתקדמת של זיקה מאפשר חיתוך בריתוך.

אילו פתרונות ישנם לשחרור ברגים כתושים?

על מנת להביא לשיחרור הברגים ישנה אלקטרודה ייחודית Z-2911, אלקטרודה זו מתאימה במיוחד לפעולה זו של חילוץ ברגים אשר ראש ההברגה שלהם נהרס כליל.

אילו פתרונות ישנם לשחרור ברגים תפוסים?

לזיקה ישנו מענה חדש לשחרור ברגים תפוסים על ידי תרסיס Z-101 בעל הנוסחה החדשנית. פיתוח ייחודי העושה שימוש במוצרים הטובים ביותר.

מהו צירוף האותיות AWS?

AWS הינם ראשי התיבות של האגודה האמריקאית לריתוך- American Welding Society

כיצד יש לבצע מילוי וציפוי קשה בריתוך?

• לקבלת ריתוך ציפוי קשה, מומלץ לרתך את התפר הראשון בזרם מינימלי וכך להקטין את ערבוב חומר האם (הרך) עם הציפוי הקשה. את התפר השני ניתן לרתך בזרמים רגילים. • לציפוי על פלדת מנגן דרושה שכבת ביניים באלקטרודת מילוי Z-2411. • כאשר יש צורך למלא שטח או להשלים חלק לפני ציפוי קשה, נבצע את המילוי ב Z-2900 או באלקטרודת מילוי Z-2411 ורק בשכבות העליונות נשתמש באלקטרודה לציפוי קשה. • באלקטרודה לציפוי קשה ניתן לרתך עד למקסימום שתי שכבות, אלא אם נאמר אחרת. • אלקטרודות לציפוי קשה נותנות ריתוך קשה ולאו דווקא חזק, לפעמים מופיעים סדקים בריתוך. תופעה זו מתקבלת על הדעת ואין לחשוש מסדקים אלו.

בצילום רנטגן התגלו חרירים פנימיים מועטים בתוך הריתוך בצינור, מה לעשות?

אם החרירים בקוטר של עד 0.5 מ"מ, על פי התקנים מותרים חרירים מעטים ואין צורך לעשות דבר.

האם אלקטרודות זיקה מיוצרות בישראל?

בהחלט ! זיקה הינה יצרנית יחידה בישראל של אלקטרודות מצופות לריתוך בקשת חשמלית. המפעל ממוקם באזור תעשיה דרום - עכו. לפרטים נוספים אודות זיקה הינכם מוזמנים להיכנס לפרופיל החברה.  

האם יש צורך בייבוש מוקדם בכל סוגי האלקטרודות?

יש לייבש רק אלקטרודות דלות מימן. הוראות הייבוש רשומות בקטלוג זיקה ועל גבי קופסאות האלקטרודות.

מהי שלאקה ומתי להסיר אותה?

השלקה הנה שכבה של סיגים שיוצאים מאמבט הריתוך בזמן שהינו מותך, ותפקידם לכסות את התפר. השכבה מאטה את קצב התקררות אמבט הריתוך ומגינה על האמבט החם ממגע עם האוויר. לאחר גמר הריתוך והתקררותו יש להוריד את השלקה. חשוב מאוד שההורדה תהיה קלה עד כמה שאפשר וכמובן עדיף שהשלקה תרד מעצמה. השלקה יורדת מעצמה כתוצאה מהבדל בקצב וגודל ההתקווצות בין השלקה לאמבט הריתוך שגורם להפרדה בזמן ההתקררות.

מה ההבדל בין חוט ממולא T1 לחוט ממולא T5?

חוט ממולא מסוג T1 הינו רוטילי וחוט ממולא מסוג T5 הינו בסיסי. התכונות המכניות בחוט הממולא הבסיסי הינן טובות יותר מהתכונות המתקבלות מריתוך ב T1 הרוטילי.

מה ההבדל בין חוט מלא S2 לחוט מלא S6?

בחוט S6 ישנו ריכוז סיליקון גבוה שעוזר לעבודה בשטח מעט מלוכלך, ואמבט הריתוך נוזלי יותר ולכן בעל הרטבה טובה. בחוט S2 ישנו סיליקון נמוך יותר אבל גם נוגדי חמצון אחרים. על החלקים להיות נקיים לקבלת ריתוך טוב. ואמבט הריתוך יותר צמיג שמאפשר עבודה על חלקים עם התאמה פחות טובה, ועבודה במצבים.

לאילו מטרות מיועדת אלקטרודה מסוג Z-11?

זיקה 11 מיועדת לעבודות מסגרות כללית. היא מתאימה לריתוך מבנים, צינורות, מיכלים וחלקי מכונות. האלקטרודה מיועדת לריתוך בכל המצבים.

איזו אלקטרודה מומלצת לריתוך על פח מגולוון?

האלקטרודה המתאימה ביותר הנה Z-6. צינור מגולוון ניתן לרתך עם Z-610.

שימוש ברתכות זיקה והפעלתן

Array
(
    [0] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1804
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:16:01
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:16:01
            [post_content] => מהירות החוט וזרם הריתוך נשלטים יחד במכונה זו ע"י חוגת בורר הזרם – עליה בזרם גוררת עליה במהירות יציאת החוט, ולהפך. אין אפשרות לשנות את זרם הריתוך בנפרד משינוי מהירות החוט במכונה זו.
            [post_title] => האם יש דרך לשלוט במהירות החוט ברתכת MIG-200?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%94%d7%90%d7%9d-%d7%99%d7%a9-%d7%93%d7%a8%d7%9a-%d7%9c%d7%a9%d7%9c%d7%95%d7%98-%d7%91%d7%9e%d7%94%d7%99%d7%a8%d7%95%d7%aa-%d7%94%d7%97%d7%95%d7%98-%d7%91%d7%a8%d7%aa%d7%9b%d7%aa-mig-200
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-05 14:16:01
            [post_modified_gmt] => 2016-12-05 12:16:01
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1804
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [1] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1805
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:18:22
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:18:22
            [post_content] => הבעיה היא ככל הנראה דליפה בווסת CO2 (השעון) שיושב על הבלון עצמו – יש להחליף/לתקן. יש להבדיל בעיה זו מזרימה מכוונת של "פוסט-פלו" - הזרמת גז למספר שניות בתום הריתוך לאחר שחרור הלחיצה על המפסק, שנעשית במתכוון לצורך שמירה על הסביבה המוגנת של סוף הריתוך.
            [post_title] => השסתום של ווסת הלחץ לא מפסיק לשחרר עודפים והבלון מתרוקן די מהר. כיצד ניתן לפתור את הבעיה?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%94%d7%a9%d7%a1%d7%aa%d7%95%d7%9d-%d7%a9%d7%9c-%d7%95%d7%95%d7%a1%d7%aa-%d7%94%d7%9c%d7%97%d7%a5-%d7%9c%d7%90-%d7%9e%d7%a4%d7%a1%d7%99%d7%a7-%d7%9c%d7%a9%d7%97%d7%a8%d7%a8-%d7%a2%d7%95%d7%93%d7%a4
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-29 13:58:30
            [post_modified_gmt] => 2016-12-29 11:58:30
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1805
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [2] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1806
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:29:51
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:29:51
            [post_content] => יש לוודא שחוט הריתוך נקי וללא סימני חלודה, ואינו מסובך על התוף;  גלגלי ההזנה מתאימים לקוטר וחומר החוט; החוט מונח בתוך החריץ בגלגל ההזנה; ברגי ההידוק מהודקים מספיק; כבל ידית הריתוך פרוס ולא מגולגל; הקדח בדיזת הריתוך מתאים לקוטר החוט; הדיזה נקיה ולא בלויה; הקפיץ המוביל מטפלון או פלדה תקין וחופשי.
            [post_title] => מה עושים אם החוט נתקע ברתכת MIG ?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%9e%d7%94-%d7%a2%d7%95%d7%a9%d7%99%d7%9d-%d7%90%d7%9d-%d7%94%d7%97%d7%95%d7%98-%d7%a0%d7%aa%d7%a7%d7%a2-%d7%91%d7%a8%d7%aa%d7%9b%d7%aa-mig
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-29 13:57:21
            [post_modified_gmt] => 2016-12-29 11:57:21
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1806
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [3] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1807
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:31:31
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:31:31
            [post_content] => ברתכות מתקדמות החוט יוצא לאט כל עוד מעגל הריתוך פתוח. יש להתחיל לרתך והמהירות תעלה בהתאם לחוגה.
            [post_title] => מדוע ברתכת מיג (MIG) מהירות החוט איטית ולא משתנה גם כאשר משנים המהירות בחוגה?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%9e%d7%93%d7%95%d7%a2-%d7%91%d7%a8%d7%aa%d7%9b%d7%aa-%d7%9e%d7%99%d7%92-mig-%d7%9e%d7%94%d7%99%d7%a8%d7%95%d7%aa-%d7%94%d7%97%d7%95%d7%98-%d7%90%d7%99%d7%98%d7%99%d7%aa-%d7%95%d7%9c%d7%90-%d7%9e
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-05 14:31:31
            [post_modified_gmt] => 2016-12-05 12:31:31
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1807
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [4] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1808
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:33:04
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:33:04
            [post_content] => ווסתי ארגון יכולים לצבור לחות ואף הצטברות קרח מבחוץ, אך גז הארגון הזורם במערכת אינו קופא כי יש לו טמפרטורת מעבר לנוזל מאד נמוכה (190C-).

CO2 בעל טמפרטורת קפיאה גבוהה יחסית (78.5C-), ולכן יש להשתמש בווסתים עם חימום פנימי כאשר מרתכים רצוף לאורך זמן.

אם הגז קופא בווסת, נוצרת חסימה ולא מגיעה כמות גז מספקת להגן על הריתוך.

יש לוודא מהו מתח ההפעלה של הווסת: 36V מתחבר ליציאת המתח בגוף הרתכת; ווסת של 220V יש לחבר לשקע 220V רגיל. 

הערה: אם מחברים ווסת 220V לשקע 36V שברתכת לא קורה שום נזק, אבל ווסת 36V שחובר למתח 220V רוב הסיכויים שנשרף.
            [post_title] => מה ניתן לעשות כאשר ווסת הלחץ של גז המגן קופא?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%9e%d7%94-%d7%a0%d7%99%d7%aa%d7%9f-%d7%9c%d7%a2%d7%a9%d7%95%d7%aa-%d7%9b%d7%90%d7%a9%d7%a8-%d7%95%d7%95%d7%a1%d7%aa-%d7%94%d7%9c%d7%97%d7%a5-%d7%a9%d7%9c-%d7%92%d7%96-%d7%94%d7%a8%d7%99%d7%aa%d7%95
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-29 13:50:36
            [post_modified_gmt] => 2016-12-29 11:50:36
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1808
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [5] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1809
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:34:02
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:34:02
            [post_content] => רתכות מיג הן רתכות מתח קבוע (בניגוד לרתכות טיג ואלקטרודה שהן רתכות זרם קבוע).

הזרם משתנה אוטומטית כך שהמרחק בין קצה חוט הריתוך לעובד נשמר:

כשהמרחק מתקצר ועל מנת למנוע הדבקות החוט לעובד הזרם עולה, החוט מתכלה מהר יותר ומרחק קצה החוט מהעובד גדל.

כשהמרחק מתארך ועל מנת למנוע הפסקת הקשת הזרם יורד, החוט מתכלה לאט יותר ומתאפשרת התקרבות קצה החוט לעובד.

המרחק בין קצה החוט לעובד יכול להשתנות בגלל תנועות הרתך או בגלל שינוי במהירות ההזנה של החוט.
            [post_title] => מדוע ברתכת המיג (MIG) שלי יש רק חוגות לכיוון מתח ומהירות חוט, ואין כיוון זרם?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%9e%d7%93%d7%95%d7%a2-%d7%91%d7%a8%d7%aa%d7%9b%d7%aa-%d7%94%d7%9e%d7%99%d7%92-mig-%d7%a9%d7%9c%d7%99-%d7%99%d7%a9-%d7%a8%d7%a7-%d7%97%d7%95%d7%92%d7%95%d7%aa-%d7%9c%d7%9b%d7%99%d7%95%d7%95%d7%9f
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-29 13:31:41
            [post_modified_gmt] => 2016-12-29 11:31:41
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1809
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [6] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1811
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:35:35
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:35:35
            [post_content] => נפילת המתח דרך כבל מאריך היא הזרם כפול ההתנגדות שלו. התנגדות הכבל המאריך תלויה במספר גורמים: חומר החוט (בד"כ נחושת), שטח חתך של הכבל, מתח הרשת, מספר פאזות, מספר מוליכים לכל פאזה ואורך המאריך.

באופן כללי למכונות (חד פאזיות ותלת פאזיות): כל עוד המאריך בעל שטח חתך תואם לכבל ההזנה הקיים ומעלה ואורכו אינו עולה על 50 מטר, נפילת המתח היא בתחום העבודה של המכונה. להארכה מעבר לכך יש לבצע חישוב מדוייק למציאת שטח חתך מתאים.
            [post_title] => איזה אורך כבל מאריך אפשר לחבר לרתכת ומה תהיה ההשפעה?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%90%d7%99%d7%96%d7%94-%d7%90%d7%95%d7%a8%d7%9a-%d7%9b%d7%91%d7%9c-%d7%9e%d7%90%d7%a8%d7%99%d7%9a-%d7%90%d7%a4%d7%a9%d7%a8-%d7%9c%d7%97%d7%91%d7%a8-%d7%9c%d7%a8%d7%aa%d7%9b%d7%aa-%d7%95%d7%9e%d7%94
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-05 14:35:35
            [post_modified_gmt] => 2016-12-05 12:35:35
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1811
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [7] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1812
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:36:20
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:36:20
            [post_content] => נפילת המתח דרך מעגל הריתוך היא הזרם כפול ההתנגדות שלו.

 התנגדות כבל מעגל הריתוך תלויה במספר גורמים: חומר החוט (בד"כ נחושת), שטח חתך של הכבל, מתח הריתוך ואורך מעגל הריתוך.

בגלל שהזרמים במעגל הריתוך הם בסדר גודל של פי עשר מזרמי הכניסה למכונה, נפילת המתח גם היא פי עשרה. כל עוד הארכת מעגל הריתוך אינה עולה על 5 מטר, נפילת המתח היא בתחום העבודה של המכונה. להארכה מעבר לכך יש לבצע חישוב מדויק למציאת שטח חתך מתאים.
            [post_title] => איזה אורך מעגל ריתוך (כבל אלקטרודה וכבל הארקה) אפשר לחבר לרתכת ומה תהיה ההשפעה?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%90%d7%99%d7%96%d7%94-%d7%90%d7%95%d7%a8%d7%9a-%d7%9e%d7%a2%d7%92%d7%9c-%d7%a8%d7%99%d7%aa%d7%95%d7%9a-%d7%9b%d7%91%d7%9c-%d7%90%d7%9c%d7%a7%d7%98%d7%a8%d7%95%d7%93%d7%94-%d7%95%d7%9b%d7%91%d7%9c
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-29 12:59:31
            [post_modified_gmt] => 2016-12-29 10:59:31
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1812
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [8] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1852
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-26 10:59:54
            [post_date_gmt] => 2016-12-26 08:59:54
            [post_content] => הרתך שולט באורך קשת הריתוךע"י קרוב והרחקה של קצה האלקטרודה מהעובד.

מתח הקשת יורד ככל שהקשת קצרה יותר. (המתח שולט ברוחב וגובה הריתוך.)

זרם הריתוך משתנה כאשר משתנה המתח. התנהגות הזרם תלויה במכונת הריתוך וקרויה אופיין. (זרם הריתוך שולט בחדירה.)arc-force

מכונות ריתוך מתקדמות מסוג אינוורטר הן בעלות אופיין CC – זרם קבוע. מכונות אלה עוזרות לייצר ריתוכים אחידים ויפים, עם חדירה קבועה, גם אם יד הרתך אינה יציבה ואורך הקשת משתנה.

ARC FORCE משנה את אופיין CC של הרתכת ומעלה את הזרם במתחים נמוכים (קשת קצרה).

שני יתרונות מרכזיים של ARC FORCE הם:

1. מאפשר לרתך ע"י קיצור הקשת להעלות את הזרם ולהגדיל את החדירה בריתוכי שורש באזורים עם גאומטריה/עוביים בעייתיים.

2. עוזר להימנע מהדבקות האלקטרודה בזמן יצירת הקשת.

יש להימנע בשימוש ב ARC FORCE בעבודה עם פחים דקים – קשת קצרה תעלה את הזרם ועלול להיווצר חור.

בדוגמה שבשרטוט אופיין CC של רתכת אלקטרודה עם זרם קבוע 80 אמפר:
  • עבור ARC FORCE 0% יישמר זרם זה לכל אורך קשת
  • עבור ARC FORCE 50% באורך קשת נמוך יעלה הזרם עד 150 אמפר (מומלץ למניעת הידבקות האלקטרודה)
  • עבור ARC FORCE 100% קשת קצרה מגיעה למעלה מ 200 אמפר (מומלץ לריתוכי שורש)
[post_title] => מה זה ARC FORCE ומתי להשתמש בו? [post_excerpt] => [post_status] => publish [comment_status] => closed [ping_status] => closed [post_password] => [post_name] => %d7%9e%d7%94-%d7%96%d7%94-arc-force-%d7%95%d7%9e%d7%aa%d7%99-%d7%9c%d7%94%d7%a9%d7%aa%d7%9e%d7%a9-%d7%91%d7%95 [to_ping] => [pinged] => [post_modified] => 2016-12-29 12:13:13 [post_modified_gmt] => 2016-12-29 10:13:13 [post_content_filtered] => [post_parent] => 0 [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1852 [menu_order] => 0 [post_type] => faq [post_mime_type] => [comment_count] => 0 [filter] => raw ) [9] => WP_Post Object ( [ID] => 1855 [post_author] => 6 [post_date] => 2016-12-26 12:49:26 [post_date_gmt] => 2016-12-26 10:49:26 [post_content] => העלאה זמנית (כחצי שנייה) בזרם הריתוך בזמן תחילת הריתוך, העוזרת ליצירת הקשת במהירות ואמינות ללא הדבקות האלקטרודה או נזק לעובד. [post_title] => מה זה HOT START ומתי להשתמש בו? [post_excerpt] => [post_status] => publish [comment_status] => closed [ping_status] => closed [post_password] => [post_name] => %d7%9e%d7%94-%d7%96%d7%94-hot-start-%d7%95%d7%9e%d7%aa%d7%99-%d7%9c%d7%94%d7%a9%d7%aa%d7%9e%d7%a9-%d7%91%d7%95 [to_ping] => [pinged] => [post_modified] => 2016-12-29 12:08:59 [post_modified_gmt] => 2016-12-29 10:08:59 [post_content_filtered] => [post_parent] => 0 [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1855 [menu_order] => 0 [post_type] => faq [post_mime_type] => [comment_count] => 0 [filter] => raw ) [10] => WP_Post Object ( [ID] => 1810 [post_author] => 6 [post_date] => 2016-12-05 14:34:56 [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:34:56 [post_content] => רתכת W-200 מתאימה יותר לתיקונים, עבודות נקודתיות ולחובבנים. ה MINI-160 גדולה יותר, עם רכיבים עמידים יותר ואוורור טוב יותר מתאימה לעבודות יותר מקצועיות ולפרקי זמן ארוכים יותר. [post_title] => מה השיקול המרכזי בבחירת רתכת W-200 מול MINI-160 ? [post_excerpt] => [post_status] => publish [comment_status] => closed [ping_status] => closed [post_password] => [post_name] => %d7%9e%d7%94-%d7%94%d7%a9%d7%99%d7%a7%d7%95%d7%9c-%d7%94%d7%9e%d7%a8%d7%9b%d7%96%d7%99-%d7%91%d7%91%d7%97%d7%99%d7%a8%d7%aa-%d7%a8%d7%aa%d7%9b%d7%aa-w-200-%d7%9e%d7%95%d7%9c-mini-160 [to_ping] => [pinged] => [post_modified] => 2016-12-29 13:05:43 [post_modified_gmt] => 2016-12-29 11:05:43 [post_content_filtered] => [post_parent] => 0 [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1810 [menu_order] => 0 [post_type] => faq [post_mime_type] => [comment_count] => 0 [filter] => raw ) [11] => WP_Post Object ( [ID] => 1866 [post_author] => 6 [post_date] => 2017-01-22 12:14:17 [post_date_gmt] => 2017-01-22 10:14:17 [post_content] => אופיין העבודה של רתכת מסוג MIG הוא CV – מתח קבוע. אופיין העבודה של רתכת מסוג TIG ואלקטרודה הוא CC – זרם קבוע. האופיין קובע את התנהגות קשת הריתוך, ויהיה קשה מאד להצית ולהחזיק קשת TIG עם רתכת MIG. לעומת זאת, חיבור ידית TIG לרתכת אלקטרודה אפשרית, כי יש להן אותו אופיין. [post_title] => האם ניתן לחבר ידית TIG לרתכת MIG ולרתך? מה לגבי חיבור ידית TIG לרתכת אלקטרודה? [post_excerpt] => [post_status] => publish [comment_status] => closed [ping_status] => closed [post_password] => [post_name] => %d7%94%d7%90%d7%9d-%d7%a0%d7%99%d7%aa%d7%9f-%d7%9c%d7%97%d7%91%d7%a8-%d7%99%d7%93%d7%99%d7%aa-tig-%d7%9c%d7%a8%d7%aa%d7%9b%d7%aa-mig-%d7%95%d7%9c%d7%a8%d7%aa%d7%9a-%d7%9e%d7%94-%d7%9c%d7%92%d7%91 [to_ping] => [pinged] => [post_modified] => 2017-01-22 12:14:17 [post_modified_gmt] => 2017-01-22 10:14:17 [post_content_filtered] => [post_parent] => 0 [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1866 [menu_order] => 0 [post_type] => faq [post_mime_type] => [comment_count] => 0 [filter] => raw ) [12] => WP_Post Object ( [ID] => 1890 [post_author] => 6 [post_date] => 2017-03-02 13:11:07 [post_date_gmt] => 2017-03-02 11:11:07 [post_content] => בזמן ריתוך MIG ישנה מחזוריות בה: (1)חוט הריתוך נוגע באמבט הריתוך - המתח יורד כמעט לאפס (קצר) (2) הרתכת מגיבה בעליה חזקה ומיידית של הזרם הגורם להתכה של קצה החוט ויצירת קשת אל אמבט הריתוך. אידוקציה קובעת את קצב עלית הזרם לאחר קצר, ובכך גם קובעת את משך הזמן בין קצרים. קשת הריתוך נוצרת בזמן בין הקצרים, והיא המקור לחום הריתוך. אינדוקציה גבוהה מגדילה את משך הזמן בין הקצרים ובכך גם מעלה את זמן קיום הקשת ואת החום של הריתוך, אמבט הריתוך גדל ועובי התפר שנוצר עולה גם הוא. אינדוקציה נמוכה מקצרת את הזמן בין הקצרים מורידה את חום הריתוך ובכך מקטינה את אמבט הריתוך - ונוצר תפר צר יותר. ככלל אינדוקציה גבוהה מתאימה לחלקים עבים, בהם צריך יותר אנרגיה ודרוש תפר רחב יותר. אידוקציה נמוכה מתאימה לריתוך פחים דקים. יותר מידי אינדוקציה תגרום להתזות מרובות ומעט מידי אינדוקציה תגרום לכך שהזרם לא יעלה מהר מספיק והחוט ידחוף את מתכת הבסיס . [post_title] => מה זה inductance (אינדוקציה) בריתוך MIG ? [post_excerpt] => [post_status] => publish [comment_status] => closed [ping_status] => closed [post_password] => [post_name] => %d7%9e%d7%94-%d7%96%d7%94-inductance-%d7%90%d7%99%d7%a0%d7%93%d7%95%d7%a7%d7%a6%d7%99%d7%94-%d7%91%d7%a8%d7%99%d7%aa%d7%95%d7%9a-mig [to_ping] => [pinged] => [post_modified] => 2017-03-02 13:11:07 [post_modified_gmt] => 2017-03-02 11:11:07 [post_content_filtered] => [post_parent] => 0 [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1890 [menu_order] => 0 [post_type] => faq [post_mime_type] => [comment_count] => 0 [filter] => raw ) )

האם יש דרך לשלוט במהירות החוט ברתכת MIG-200?

מהירות החוט וזרם הריתוך נשלטים יחד במכונה זו ע"י חוגת בורר הזרם – עליה בזרם גוררת עליה במהירות יציאת החוט, ולהפך. אין אפשרות לשנות את זרם הריתוך בנפרד משינוי מהירות החוט במכונה זו.

השסתום של ווסת הלחץ לא מפסיק לשחרר עודפים והבלון מתרוקן די מהר. כיצד ניתן לפתור את הבעיה?

הבעיה היא ככל הנראה דליפה בווסת CO2 (השעון) שיושב על הבלון עצמו – יש להחליף/לתקן. יש להבדיל בעיה זו מזרימה מכוונת של "פוסט-פלו" - הזרמת גז למספר שניות בתום הריתוך לאחר שחרור הלחיצה על המפסק, שנעשית במתכוון לצורך שמירה על הסביבה המוגנת של סוף הריתוך.

מה עושים אם החוט נתקע ברתכת MIG ?

יש לוודא שחוט הריתוך נקי וללא סימני חלודה, ואינו מסובך על התוף;  גלגלי ההזנה מתאימים לקוטר וחומר החוט; החוט מונח בתוך החריץ בגלגל ההזנה; ברגי ההידוק מהודקים מספיק; כבל ידית הריתוך פרוס ולא מגולגל; הקדח בדיזת הריתוך מתאים לקוטר החוט; הדיזה נקיה ולא בלויה; הקפיץ המוביל מטפלון או פלדה תקין וחופשי.

מדוע ברתכת מיג (MIG) מהירות החוט איטית ולא משתנה גם כאשר משנים המהירות בחוגה?

ברתכות מתקדמות החוט יוצא לאט כל עוד מעגל הריתוך פתוח. יש להתחיל לרתך והמהירות תעלה בהתאם לחוגה.

מה ניתן לעשות כאשר ווסת הלחץ של גז המגן קופא?

ווסתי ארגון יכולים לצבור לחות ואף הצטברות קרח מבחוץ, אך גז הארגון הזורם במערכת אינו קופא כי יש לו טמפרטורת מעבר לנוזל מאד נמוכה (190C-). CO2 בעל טמפרטורת קפיאה גבוהה יחסית (78.5C-), ולכן יש להשתמש בווסתים עם חימום פנימי כאשר מרתכים רצוף לאורך זמן. אם הגז קופא בווסת, נוצרת חסימה ולא מגיעה כמות גז מספקת להגן על הריתוך. יש לוודא מהו מתח ההפעלה של הווסת: 36V מתחבר ליציאת המתח בגוף הרתכת; ווסת של 220V יש לחבר לשקע 220V רגיל. הערה: אם מחברים ווסת 220V לשקע 36V שברתכת לא קורה שום נזק, אבל ווסת 36V שחובר למתח 220V רוב הסיכויים שנשרף.

מדוע ברתכת המיג (MIG) שלי יש רק חוגות לכיוון מתח ומהירות חוט, ואין כיוון זרם?

רתכות מיג הן רתכות מתח קבוע (בניגוד לרתכות טיג ואלקטרודה שהן רתכות זרם קבוע). הזרם משתנה אוטומטית כך שהמרחק בין קצה חוט הריתוך לעובד נשמר: כשהמרחק מתקצר ועל מנת למנוע הדבקות החוט לעובד הזרם עולה, החוט מתכלה מהר יותר ומרחק קצה החוט מהעובד גדל. כשהמרחק מתארך ועל מנת למנוע הפסקת הקשת הזרם יורד, החוט מתכלה לאט יותר ומתאפשרת התקרבות קצה החוט לעובד. המרחק בין קצה החוט לעובד יכול להשתנות בגלל תנועות הרתך או בגלל שינוי במהירות ההזנה של החוט.

איזה אורך כבל מאריך אפשר לחבר לרתכת ומה תהיה ההשפעה?

נפילת המתח דרך כבל מאריך היא הזרם כפול ההתנגדות שלו. התנגדות הכבל המאריך תלויה במספר גורמים: חומר החוט (בד"כ נחושת), שטח חתך של הכבל, מתח הרשת, מספר פאזות, מספר מוליכים לכל פאזה ואורך המאריך. באופן כללי למכונות (חד פאזיות ותלת פאזיות): כל עוד המאריך בעל שטח חתך תואם לכבל ההזנה הקיים ומעלה ואורכו אינו עולה על 50 מטר, נפילת המתח היא בתחום העבודה של המכונה. להארכה מעבר לכך יש לבצע חישוב מדוייק למציאת שטח חתך מתאים.

איזה אורך מעגל ריתוך (כבל אלקטרודה וכבל הארקה) אפשר לחבר לרתכת ומה תהיה ההשפעה?

נפילת המתח דרך מעגל הריתוך היא הזרם כפול ההתנגדות שלו. התנגדות כבל מעגל הריתוך תלויה במספר גורמים: חומר החוט (בד"כ נחושת), שטח חתך של הכבל, מתח הריתוך ואורך מעגל הריתוך. בגלל שהזרמים במעגל הריתוך הם בסדר גודל של פי עשר מזרמי הכניסה למכונה, נפילת המתח גם היא פי עשרה. כל עוד הארכת מעגל הריתוך אינה עולה על 5 מטר, נפילת המתח היא בתחום העבודה של המכונה. להארכה מעבר לכך יש לבצע חישוב מדויק למציאת שטח חתך מתאים.

מה זה ARC FORCE ומתי להשתמש בו?

הרתך שולט באורך קשת הריתוךע"י קרוב והרחקה של קצה האלקטרודה מהעובד. מתח הקשת יורד ככל שהקשת קצרה יותר. (המתח שולט ברוחב וגובה הריתוך.) זרם הריתוך משתנה כאשר משתנה המתח. התנהגות הזרם תלויה במכונת הריתוך וקרויה אופיין. (זרם הריתוך שולט בחדירה.)arc-force מכונות ריתוך מתקדמות מסוג אינוורטר הן בעלות אופיין CC – זרם קבוע. מכונות אלה עוזרות לייצר ריתוכים אחידים ויפים, עם חדירה קבועה, גם אם יד הרתך אינה יציבה ואורך הקשת משתנה. ARC FORCE משנה את אופיין CC של הרתכת ומעלה את הזרם במתחים נמוכים (קשת קצרה). שני יתרונות מרכזיים של ARC FORCE הם: 1. מאפשר לרתך ע"י קיצור הקשת להעלות את הזרם ולהגדיל את החדירה בריתוכי שורש באזורים עם גאומטריה/עוביים בעייתיים. 2. עוזר להימנע מהדבקות האלקטרודה בזמן יצירת הקשת. יש להימנע בשימוש ב ARC FORCE בעבודה עם פחים דקים – קשת קצרה תעלה את הזרם ועלול להיווצר חור. בדוגמה שבשרטוט אופיין CC של רתכת אלקטרודה עם זרם קבוע 80 אמפר:
  • עבור ARC FORCE 0% יישמר זרם זה לכל אורך קשת
  • עבור ARC FORCE 50% באורך קשת נמוך יעלה הזרם עד 150 אמפר (מומלץ למניעת הידבקות האלקטרודה)
  • עבור ARC FORCE 100% קשת קצרה מגיעה למעלה מ 200 אמפר (מומלץ לריתוכי שורש)

מה זה HOT START ומתי להשתמש בו?

העלאה זמנית (כחצי שנייה) בזרם הריתוך בזמן תחילת הריתוך, העוזרת ליצירת הקשת במהירות ואמינות ללא הדבקות האלקטרודה או נזק לעובד.

מה השיקול המרכזי בבחירת רתכת W-200 מול MINI-160 ?

רתכת W-200 מתאימה יותר לתיקונים, עבודות נקודתיות ולחובבנים. ה MINI-160 גדולה יותר, עם רכיבים עמידים יותר ואוורור טוב יותר מתאימה לעבודות יותר מקצועיות ולפרקי זמן ארוכים יותר.

האם ניתן לחבר ידית TIG לרתכת MIG ולרתך? מה לגבי חיבור ידית TIG לרתכת אלקטרודה?

אופיין העבודה של רתכת מסוג MIG הוא CV – מתח קבוע. אופיין העבודה של רתכת מסוג TIG ואלקטרודה הוא CC – זרם קבוע. האופיין קובע את התנהגות קשת הריתוך, ויהיה קשה מאד להצית ולהחזיק קשת TIG עם רתכת MIG. לעומת זאת, חיבור ידית TIG לרתכת אלקטרודה אפשרית, כי יש להן אותו אופיין.

מה זה inductance (אינדוקציה) בריתוך MIG ?

בזמן ריתוך MIG ישנה מחזוריות בה: (1)חוט הריתוך נוגע באמבט הריתוך - המתח יורד כמעט לאפס (קצר) (2) הרתכת מגיבה בעליה חזקה ומיידית של הזרם הגורם להתכה של קצה החוט ויצירת קשת אל אמבט הריתוך. אידוקציה קובעת את קצב עלית הזרם לאחר קצר, ובכך גם קובעת את משך הזמן בין קצרים. קשת הריתוך נוצרת בזמן בין הקצרים, והיא המקור לחום הריתוך. אינדוקציה גבוהה מגדילה את משך הזמן בין הקצרים ובכך גם מעלה את זמן קיום הקשת ואת החום של הריתוך, אמבט הריתוך גדל ועובי התפר שנוצר עולה גם הוא. אינדוקציה נמוכה מקצרת את הזמן בין הקצרים מורידה את חום הריתוך ובכך מקטינה את אמבט הריתוך - ונוצר תפר צר יותר. ככלל אינדוקציה גבוהה מתאימה לחלקים עבים, בהם צריך יותר אנרגיה ודרוש תפר רחב יותר. אידוקציה נמוכה מתאימה לריתוך פחים דקים. יותר מידי אינדוקציה תגרום להתזות מרובות ומעט מידי אינדוקציה תגרום לכך שהזרם לא יעלה מהר מספיק והחוט ידחוף את מתכת הבסיס .

בחירות מוצרי רתך לפי הקבוצות

Array
(
    [0] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1813
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:37:18
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:37:18
            [post_content] => Z-2010 מתאימה, גם Z-2005 יכולה להתאים כאשר נדרש חוזק גבוה יותר.

 Z-2010 מרטיבה את היציקה טוב יותר, לכן כדאי לעשות איתה BUTTERING ולהמשיך עם Z-2005
            [post_title] => איזו אלקטרודה מתאימה לרתך ברזל יציקה אפור לפלדת פחמן 1020?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%90%d7%99%d7%96%d7%95-%d7%90%d7%9c%d7%a7%d7%98%d7%a8%d7%95%d7%93%d7%94-%d7%9e%d7%aa%d7%90%d7%99%d7%9e%d7%94-%d7%9c%d7%a8%d7%aa%d7%9a-%d7%91%d7%a8%d7%96%d7%9c-%d7%99%d7%a6%d7%99%d7%a7%d7%94-%d7%90
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-19 15:44:56
            [post_modified_gmt] => 2016-12-19 13:44:56
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1813
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [1] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1814
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:38:14
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:38:14
            [post_content] => ברזל יציקה לבן - לא רתיך; 

ברזל יציקה אפור (הנפוץ ביותר) - רתיך עם אלקטרודות ניקל Z-2010 ו Z-2005
            [post_title] => מה ההבדלים בין ברזלי היציקה השונים מבחינת רתיכות?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%9e%d7%94-%d7%94%d7%94%d7%91%d7%93%d7%9c%d7%99%d7%9d-%d7%91%d7%99%d7%9f-%d7%91%d7%a8%d7%96%d7%9c%d7%99-%d7%94%d7%99%d7%a6%d7%99%d7%a7%d7%94-%d7%94%d7%a9%d7%95%d7%a0%d7%99%d7%9d-%d7%9e%d7%91%d7%97
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-29 12:56:54
            [post_modified_gmt] => 2016-12-29 10:56:54
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1814
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [2] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1815
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:39:15
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:39:15
            [post_content] => ככלל עדיף להסיר את הגילוון לפני הריתוך לריתוך טוב ולבריאות הרתך. 

ZIKA-6 לפחים דקים, ZIKA-610 לפחים עבים יותר. 

לריתוך בחוט רציף יש להשתמש בחוט ממולא Z-71-TGS  המיועד לריתוך ללא גז מגן. 

יש להקפיד על אוורור טוב בעת הריתוך בגלל פליטת גזים רבה משרפת הגלוון. 
            [post_title] => איזה אלקטרודה להשתמש לריתוך ברזל מגולוון?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%90%d7%99%d7%96%d7%94-%d7%90%d7%9c%d7%a7%d7%98%d7%a8%d7%95%d7%93%d7%94-%d7%9c%d7%94%d7%a9%d7%aa%d7%9e%d7%a9-%d7%9c%d7%a8%d7%99%d7%aa%d7%95%d7%9a-%d7%91%d7%a8%d7%96%d7%9c-%d7%9e%d7%92%d7%95%d7%9c
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-29 12:55:59
            [post_modified_gmt] => 2016-12-29 10:55:59
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1815
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [3] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1816
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:39:48
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:39:48
            [post_content] => נירוסטה מתמגנטת היא נירוסטה  פריטית או מרטנזיטית (לעומת הנירוסטה האוסטניטית שאינה מתמגנטת).

 בנירוסטות חשוב שחומר הרתך יהיה זהה לחומר האם.

 באין מידע נוסף יש להשתמש באלקטרודה Z-312 או חוט MIG-312
            [post_title] => באיזה אלקטרודה/חוט להשתמש לריתוך נירוסטה מתמגנטת?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%91%d7%90%d7%99%d7%96%d7%94-%d7%90%d7%9c%d7%a7%d7%98%d7%a8%d7%95%d7%93%d7%94%d7%97%d7%95%d7%98-%d7%9c%d7%94%d7%a9%d7%aa%d7%9e%d7%a9-%d7%9c%d7%a8%d7%99%d7%aa%d7%95%d7%9a-%d7%a0%d7%99%d7%a8%d7%95
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-29 12:54:32
            [post_modified_gmt] => 2016-12-29 10:54:32
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1816
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [4] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1817
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:40:42
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:40:42
            [post_content] => פלדת קורטן היא פלדת מזג אויר בקשיות גבוהה ומומלץ להשתמש באלקטרודה Z-3W או חוט ZIKA 81T1-W2C
            [post_title] => באיזו אלקטרודה יש להשתמש לריתוך פח קורטן?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%91%d7%90%d7%99%d7%96%d7%95-%d7%90%d7%9c%d7%a7%d7%98%d7%a8%d7%95%d7%93%d7%94-%d7%99%d7%a9-%d7%9c%d7%94%d7%a9%d7%aa%d7%9e%d7%a9-%d7%9c%d7%a8%d7%99%d7%aa%d7%95%d7%9a-%d7%a4%d7%97-%d7%a7%d7%95%d7%a8
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-29 12:53:12
            [post_modified_gmt] => 2016-12-29 10:53:12
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1817
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [5] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1818
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:41:39
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:41:39
            [post_content] => אפשר להשתמש באלקטרודת נירוסטה כמו Z-312 שתיתן למבנה גמישות ועמידות גבוהה בוויברציות.

אפשרות אחרת: אלקטרודת צלולוזה לחדירה עמוקה כמו Z-610 לשורש, ואלקטרודה Z-4 למילוי וכיסוי.
            [post_title] => באיזו אלקטרודה נדרש להשתמש בריתוך פלדה במבנה הסובל ויברציות?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%91%d7%90%d7%99%d7%96%d7%95-%d7%90%d7%9c%d7%a7%d7%98%d7%a8%d7%95%d7%93%d7%94-%d7%a0%d7%93%d7%a8%d7%a9-%d7%9c%d7%94%d7%a9%d7%aa%d7%9e%d7%a9-%d7%91%d7%a8%d7%99%d7%aa%d7%95%d7%9a-%d7%a4%d7%9c%d7%93
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-29 12:48:45
            [post_modified_gmt] => 2016-12-29 10:48:45
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1818
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [6] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1819
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:43:29
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:43:29
            [post_content] =>  פלדת הרדוקס היא פלדה עמידה בשחיקה ובמזג אויר. יש להשתמש באלקטרודות Z-307 R, חוט מלא ER307 או מוט ריתוך TIG307
            [post_title] => באילו אלקטרודות מומלץ לרתך פלדות הרדוקס? (hardox)
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%91%d7%90%d7%99%d7%9c%d7%95-%d7%90%d7%9c%d7%a7%d7%98%d7%a8%d7%95%d7%93%d7%95%d7%aa-%d7%9e%d7%95%d7%9e%d7%9c%d7%a5-%d7%9c%d7%a8%d7%aa%d7%9a-%d7%a4%d7%9c%d7%93%d7%95%d7%aa-%d7%94%d7%a8%d7%93%d7%95
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2017-01-08 09:52:46
            [post_modified_gmt] => 2017-01-08 07:52:46
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1819
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [7] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1891
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2017-04-02 12:10:58
            [post_date_gmt] => 2017-04-02 10:10:58
            [post_content] => ברזל בניין מצולע שאינו רתיך מסוג פלדה פ-400 (S400)  לא מומלץ לרתך. (בעל אחוז פחמן עד 0.38% )

ברזל בניין מצולע רתיך מסוג פלדה פ-S400W) 400W) (בעל אחוז פחמן עד 0.24% )

שניהם בעלי חוזק כניעה 400-520 N/mm2

ZIKA71T5 חוט ממולא בסיסי – תכונות מכאניות הטובות ביותר

ZIKA71T1M חוט ממולא רוטילי – קל לעבודה אבל תכונות מכאניות מופחתות

Z-R6 חוט רגיל – ללא שלאקה – הגנה מינימלית.
            [post_title] => האם ניתן לרתך ברזל בניין בריתוך MIG?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%94%d7%90%d7%9d-%d7%a0%d7%99%d7%aa%d7%9f-%d7%9c%d7%a8%d7%aa%d7%9a-%d7%91%d7%a8%d7%96%d7%9c-%d7%91%d7%a0%d7%99%d7%99%d7%9f-%d7%91%d7%a8%d7%99%d7%aa%d7%95%d7%9a-mig
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2017-04-02 12:10:58
            [post_modified_gmt] => 2017-04-02 10:10:58
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1891
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [8] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1892
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2017-04-02 12:14:01
            [post_date_gmt] => 2017-04-02 10:14:01
            [post_content] => ג'נטים מגנזיום זהו השם המסחרי המקובל לתיאור גלגלי רכב ואופניים חשמליים העשויים בימינו מסגסוגת אלומיניום. (הערה: היסטורית הייתה תקופה בה אכן השתמשו בסגסוגות מגנזיום לשימושים אלה, אך הם לעיתים עלו באש ומשיקולי בטיחות השימוש הופסק).

לתיקון יש להשתמש באלקטרודה Z-ALU 5 או בחוט  MIG4043 או במוט TIG4043
            [post_title] => האם ניתן לרתך "ג'נטים מגנזיום"?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%94%d7%90%d7%9d-%d7%a0%d7%99%d7%aa%d7%9f-%d7%9c%d7%a8%d7%aa%d7%9a-%d7%92%d7%a0%d7%98%d7%99%d7%9d-%d7%9e%d7%92%d7%a0%d7%96%d7%99%d7%95%d7%9d
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2017-04-02 12:14:13
            [post_modified_gmt] => 2017-04-02 10:14:13
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1892
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

)

איזו אלקטרודה מתאימה לרתך ברזל יציקה אפור לפלדת פחמן 1020?

Z-2010 מתאימה, גם Z-2005 יכולה להתאים כאשר נדרש חוזק גבוה יותר. Z-2010 מרטיבה את היציקה טוב יותר, לכן כדאי לעשות איתה BUTTERING ולהמשיך עם Z-2005

מה ההבדלים בין ברזלי היציקה השונים מבחינת רתיכות?

ברזל יציקה לבן - לא רתיך; ברזל יציקה אפור (הנפוץ ביותר) - רתיך עם אלקטרודות ניקל Z-2010 ו Z-2005

איזה אלקטרודה להשתמש לריתוך ברזל מגולוון?

ככלל עדיף להסיר את הגילוון לפני הריתוך לריתוך טוב ולבריאות הרתך. ZIKA-6 לפחים דקים, ZIKA-610 לפחים עבים יותר. לריתוך בחוט רציף יש להשתמש בחוט ממולא Z-71-TGS  המיועד לריתוך ללא גז מגן. יש להקפיד על אוורור טוב בעת הריתוך בגלל פליטת גזים רבה משרפת הגלוון.

באיזה אלקטרודה/חוט להשתמש לריתוך נירוסטה מתמגנטת?

נירוסטה מתמגנטת היא נירוסטה  פריטית או מרטנזיטית (לעומת הנירוסטה האוסטניטית שאינה מתמגנטת). בנירוסטות חשוב שחומר הרתך יהיה זהה לחומר האם. באין מידע נוסף יש להשתמש באלקטרודה Z-312 או חוט MIG-312

באיזו אלקטרודה יש להשתמש לריתוך פח קורטן?

פלדת קורטן היא פלדת מזג אויר בקשיות גבוהה ומומלץ להשתמש באלקטרודה Z-3W או חוט ZIKA 81T1-W2C

באיזו אלקטרודה נדרש להשתמש בריתוך פלדה במבנה הסובל ויברציות?

אפשר להשתמש באלקטרודת נירוסטה כמו Z-312 שתיתן למבנה גמישות ועמידות גבוהה בוויברציות. אפשרות אחרת: אלקטרודת צלולוזה לחדירה עמוקה כמו Z-610 לשורש, ואלקטרודה Z-4 למילוי וכיסוי.

באילו אלקטרודות מומלץ לרתך פלדות הרדוקס? (hardox)

פלדת הרדוקס היא פלדה עמידה בשחיקה ובמזג אויר. יש להשתמש באלקטרודות Z-307 R, חוט מלא ER307 או מוט ריתוך TIG307

האם ניתן לרתך ברזל בניין בריתוך MIG?

ברזל בניין מצולע שאינו רתיך מסוג פלדה פ-400 (S400)  לא מומלץ לרתך. (בעל אחוז פחמן עד 0.38% ) ברזל בניין מצולע רתיך מסוג פלדה פ-S400W) 400W) (בעל אחוז פחמן עד 0.24% ) שניהם בעלי חוזק כניעה 400-520 N/mm2 ZIKA71T5 חוט ממולא בסיסי – תכונות מכאניות הטובות ביותר ZIKA71T1M חוט ממולא רוטילי – קל לעבודה אבל תכונות מכאניות מופחתות Z-R6 חוט רגיל – ללא שלאקה – הגנה מינימלית.

האם ניתן לרתך "ג'נטים מגנזיום"?

ג'נטים מגנזיום זהו השם המסחרי המקובל לתיאור גלגלי רכב ואופניים חשמליים העשויים בימינו מסגסוגת אלומיניום. (הערה: היסטורית הייתה תקופה בה אכן השתמשו בסגסוגות מגנזיום לשימושים אלה, אך הם לעיתים עלו באש ומשיקולי בטיחות השימוש הופסק). לתיקון יש להשתמש באלקטרודה Z-ALU 5 או בחוט  MIG4043 או במוט TIG4043

טכניקות ריתוך

Array
(
    [0] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1820
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:44:28
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:44:28
            [post_content] => את ריתוך השורש מומלץ לבצע עם אלקטרודת צלולוזה Z-710) E 7010-A1).

אלקטרודה זו גורמת לתכולה גבוה של מימן דיפוזיבי במתכת הרתך, לכן כדאי להמתין כ-24 שעות, לבצע בחינה של התפר לסידוק מימן ואז להמשיך למילוי וכיסוי. 

אופציה נוספת, יותר אמינה, היא לרתך תפר שורש עם אלקטרודת דלת מימן (E7016 (Z7  בריתוך טיג TIG70S-6) ER-70S-6) . 

מילוי וכיסוי אפשר לבצע באלקטרודה (E7018 (Z2 או Z4. 

במקרה ונדרש חוזק גבוה יותר ניתן להשתמש באלקטרודה (E9018-G (ZX70. 

יש להשחיז ולהבריש היטב לפני ריתוך השורש ולהבריש בין הזחלים.
            [post_title] => איך לרתך צנרת פלדה?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%90%d7%99%d7%9a-%d7%9c%d7%a8%d7%aa%d7%9a-%d7%a6%d7%a0%d7%a8%d7%aa-%d7%a4%d7%9c%d7%93%d7%94
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-29 12:46:52
            [post_modified_gmt] => 2016-12-29 10:46:52
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1820
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [1] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1821
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:45:18
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:45:18
            [post_content] => ריתוך פלדת פחמן – CO2 לחדירה מקסימלית, הוספת הליום גורמת להקטנת חדירה ומראה יותר יפה של התפר; ריתוך אלומיניום – ארגון; ריתוך נירוסטה – ארגון 98% +  2% O2

בריתוך פולס יש להשתמש בארגון.
            [post_title] => באיזה גז מגן יש להשתמש בריתוך MIG?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%91%d7%90%d7%99%d7%96%d7%94-%d7%92%d7%96-%d7%9e%d7%92%d7%9f-%d7%99%d7%a9-%d7%9c%d7%94%d7%a9%d7%aa%d7%9e%d7%a9-%d7%91%d7%a8%d7%99%d7%aa%d7%95%d7%9a-mig
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-05 14:45:18
            [post_modified_gmt] => 2016-12-05 12:45:18
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1821
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [2] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1822
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:52:44
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:52:44
            [post_content] => ריתוך פלדת פחמן –  100% CO2; אלומיניום – ארגון100% ; נירוסטה – ארגון 98% ו חמצן 2%

בריתוך פולס יש להשתמש בארגון 100%.
            [post_title] => באיזה גז מגן יש להשתמש בריתוך TIG ?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%91%d7%90%d7%99%d7%96%d7%94-%d7%92%d7%96-%d7%9e%d7%92%d7%9f-%d7%99%d7%a9-%d7%9c%d7%94%d7%a9%d7%aa%d7%9e%d7%a9-%d7%91%d7%a8%d7%99%d7%aa%d7%95%d7%9a-tig
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-05 14:52:44
            [post_modified_gmt] => 2016-12-05 12:52:44
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1822
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [3] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1823
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:53:22
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:53:22
            [post_content] => יש להשתמש בקוטביות הרשומה על קופסת האלקטרודה (ככלל, אלקטרודות בסיסיות DC+ אלקטרודות רוטיליות DC- ). עבור ריתוכים רגילים של פלדה ונירוסטה – זרם ישר, קוטביות ישרה DC+  – אלקטרודה היא (-).

עבור פחים דקים של פלדה ונירוסטה – זרם ישר, קוטביות הפוכה DC- – אלקטרודה היא (+).

עבור ריתוך אלומיניום – זרם חילופין.
            [post_title] => איזה סוג זרם ולאיזה הדק לחבר את אלקטרודת הריתוך?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%90%d7%99%d7%96%d7%94-%d7%a1%d7%95%d7%92-%d7%96%d7%a8%d7%9d-%d7%95%d7%9c%d7%90%d7%99%d7%96%d7%94-%d7%94%d7%93%d7%a7-%d7%9c%d7%97%d7%91%d7%a8-%d7%90%d7%aa-%d7%90%d7%9c%d7%a7%d7%98%d7%a8%d7%95%d7%93
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-29 12:32:00
            [post_modified_gmt] => 2016-12-29 10:32:00
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1823
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [4] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1824
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:53:58
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:53:58
            [post_content] => זרם↑ - חדירה↑;

 מתח↑ - רוחב↑;

 מהירות התקדמות↑ - חדירה↓ רוחב↓ תפיחת ריתוך↓;

 בליטת אלקטרודה↑ -חדירה↓;

 במשיכה - חדירה↑ בדחיפה - חדירה↓;

 קוטר חוט↓ - עובי פח↓;

 קוטביות אלקטרודה (-) - חדירה↑ קוטביות אלקטרודה (+) - חדירה↓;
            [post_title] => כיצד משפיעים הפרמטרים השונים על הריתוך?
            [post_excerpt] => 
            [post_status] => publish
            [comment_status] => closed
            [ping_status] => closed
            [post_password] => 
            [post_name] => %d7%9b%d7%99%d7%a6%d7%93-%d7%9e%d7%a9%d7%a4%d7%99%d7%a2%d7%99%d7%9d-%d7%94%d7%a4%d7%a8%d7%9e%d7%98%d7%a8%d7%99%d7%9d-%d7%94%d7%a9%d7%95%d7%a0%d7%99%d7%9d-%d7%a2%d7%9c-%d7%94%d7%a8%d7%99%d7%aa%d7%95
            [to_ping] => 
            [pinged] => 
            [post_modified] => 2016-12-29 12:30:54
            [post_modified_gmt] => 2016-12-29 10:30:54
            [post_content_filtered] => 
            [post_parent] => 0
            [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1824
            [menu_order] => 0
            [post_type] => faq
            [post_mime_type] => 
            [comment_count] => 0
            [filter] => raw
        )

    [5] => WP_Post Object
        (
            [ID] => 1825
            [post_author] => 6
            [post_date] => 2016-12-05 14:55:03
            [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:55:03
            [post_content] => חיתוך פלזמה עדיף על חיתוך להבה עד עובי פלטות של 25מ"מ.

כעקרון עובי הפלטות שאפשר לחתוך תלוי בזרם:
עובי פלטה זרם חיתוך
מ"מ [A]
<6 25A
12 50-60A
18-25 80A
טבלה זו מתאימה לפלטות פלדה, נירוסטה ואלומיניום. הערה: בחירת גז המגן בחיתוך אלומיניום חשובה - חיתוך עם אויר יוצר קצוות מחוספסים מכוסים תחמוצת אלומיניום. שימוש בגזים אחרים, כמו תערובת ארגון+הליום תוביל לתוצאות טובות יותר עם אלומיניום. [post_title] => איזה עובי פלטות אפשר לחתוך בפלסמה? [post_excerpt] => [post_status] => publish [comment_status] => closed [ping_status] => closed [post_password] => [post_name] => %d7%90%d7%99%d7%96%d7%94-%d7%a2%d7%95%d7%91%d7%99-%d7%a4%d7%9c%d7%98%d7%95%d7%aa-%d7%90%d7%a4%d7%a9%d7%a8-%d7%9c%d7%97%d7%aa%d7%95%d7%9a-%d7%91%d7%a4%d7%9c%d7%a1%d7%9e%d7%94 [to_ping] => [pinged] => [post_modified] => 2016-12-05 15:09:27 [post_modified_gmt] => 2016-12-05 13:09:27 [post_content_filtered] => [post_parent] => 0 [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1825 [menu_order] => 0 [post_type] => faq [post_mime_type] => [comment_count] => 0 [filter] => raw ) [6] => WP_Post Object ( [ID] => 1826 [post_author] => 6 [post_date] => 2016-12-05 14:55:44 [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:55:44 [post_content] => כעקרון תחום הזרמים המומלץ הוא:
זרם ריתוך קוטר אלקטרודה
[A] מ"מ
70-100A φ2.5
110-140A φ3.2
170-220A φ4.0
230-280A φ5.0
[post_title] => בריתוך MMA איזה זרם לפי קוטר האלקטרודה? [post_excerpt] => [post_status] => publish [comment_status] => closed [ping_status] => closed [post_password] => [post_name] => %d7%91%d7%90%d7%99%d7%96%d7%94-%d7%96%d7%a8%d7%9e%d7%99%d7%9d-%d7%9c%d7%94%d7%a9%d7%aa%d7%9e%d7%a9-%d7%9b%d7%aa%d7%9c%d7%95%d7%aa-%d7%91%d7%a7%d7%95%d7%98%d7%a8-%d7%94%d7%90%d7%9c%d7%a7%d7%98%d7%a8 [to_ping] => [pinged] => [post_modified] => 2016-12-29 12:29:20 [post_modified_gmt] => 2016-12-29 10:29:20 [post_content_filtered] => [post_parent] => 0 [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1826 [menu_order] => 0 [post_type] => faq [post_mime_type] => [comment_count] => 0 [filter] => raw ) [7] => WP_Post Object ( [ID] => 1827 [post_author] => 6 [post_date] => 2016-12-05 14:58:18 [post_date_gmt] => 2016-12-05 12:58:18 [post_content] => זרם ריתוך MIG לפי עובי פלטה
זרם ריתוך [A] עובי פלטה מ"מ
39 1
79 2
118 3
157 4
197 5
236 6
276 7
315 8
354 9
394 10
433 11
472 12
512 13
551 14
591 15
630 16
[post_title] => בריתוך MIG חוט מלא איזה זרם לפי עובי פלטה? [post_excerpt] => [post_status] => publish [comment_status] => closed [ping_status] => closed [post_password] => [post_name] => %d7%91%d7%a8%d7%99%d7%aa%d7%95%d7%9a-mig-%d7%97%d7%95%d7%98-%d7%9e%d7%9c%d7%90-%d7%90%d7%99%d7%96%d7%94-%d7%96%d7%a8%d7%9d-%d7%9c%d7%94%d7%a9%d7%aa%d7%9e%d7%a9-%d7%a2%d7%91%d7%95%d7%a8-%d7%94%d7%a4 [to_ping] => [pinged] => [post_modified] => 2016-12-29 12:25:43 [post_modified_gmt] => 2016-12-29 10:25:43 [post_content_filtered] => [post_parent] => 0 [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1827 [menu_order] => 0 [post_type] => faq [post_mime_type] => [comment_count] => 0 [filter] => raw ) [8] => WP_Post Object ( [ID] => 1828 [post_author] => 6 [post_date] => 2016-12-05 15:02:15 [post_date_gmt] => 2016-12-05 13:02:15 [post_content] =>
עובי חוט מ"מ זרם ריתוך [A]
0.6 30-130
0.8 40-145
1.0 50-180
1.2 75-250
[post_title] => בריתוך MIG חוט מלא - איזה זרם בכל עובי חוט? [post_excerpt] => [post_status] => publish [comment_status] => closed [ping_status] => closed [post_password] => [post_name] => %d7%91%d7%a8%d7%99%d7%aa%d7%95%d7%9a-mig-%d7%97%d7%95%d7%98-%d7%9e%d7%9c%d7%90-%d7%90%d7%99%d7%96%d7%94-%d7%a2%d7%95%d7%91%d7%99-%d7%97%d7%95%d7%98-%d7%9c%d7%94%d7%a9%d7%aa%d7%9e%d7%a9-%d7%a2%d7%91 [to_ping] => [pinged] => [post_modified] => 2016-12-29 12:24:18 [post_modified_gmt] => 2016-12-29 10:24:18 [post_content_filtered] => [post_parent] => 0 [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1828 [menu_order] => 0 [post_type] => faq [post_mime_type] => [comment_count] => 0 [filter] => raw ) [9] => WP_Post Object ( [ID] => 1829 [post_author] => 6 [post_date] => 2016-12-05 15:02:53 [post_date_gmt] => 2016-12-05 13:02:53 [post_content] =>
תחומי זרם לאלקטרודות פחם
קוטר אלקטרודת פחם במ"מ תחום זרם(A)
4 150-200
5 200-250
6 300-350
8 400-450
10 500-550
13 800-1000
[post_title] => איזה זרם צריך לאלקטרודות פחם (ארקר)? [post_excerpt] => [post_status] => publish [comment_status] => closed [ping_status] => closed [post_password] => [post_name] => %d7%90%d7%99%d7%96%d7%94-%d7%96%d7%a8%d7%9d-%d7%a6%d7%a8%d7%99%d7%9a-%d7%9c%d7%90%d7%9c%d7%a7%d7%98%d7%a8%d7%95%d7%93%d7%95%d7%aa-%d7%a4%d7%97%d7%9d-%d7%90%d7%a8%d7%a7%d7%a8 [to_ping] => [pinged] => [post_modified] => 2016-12-05 15:31:48 [post_modified_gmt] => 2016-12-05 13:31:48 [post_content_filtered] => [post_parent] => 0 [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1829 [menu_order] => 0 [post_type] => faq [post_mime_type] => [comment_count] => 0 [filter] => raw ) [10] => WP_Post Object ( [ID] => 1830 [post_author] => 6 [post_date] => 2016-12-05 15:03:41 [post_date_gmt] => 2016-12-05 13:03:41 [post_content] => שכבה זו היא אדי אלומיניום ומגנזיום שמתאדים במהלך הריתוך ומתעבים על הריתוך המוגמר ומסביבו. לצמצום התופעה יש: 1). לוודא הגנה טובה של גז המגן - לרתך בדחיפה, זווית ריתוך ניצבת ככל הניתן, מרחק בין הפיה לריתוך לא יותר מ 15 מ"מ. 2). לוודא שגז המגן נקי, חוט הריתוך נקי ומשטחי העובד נקיים. 3). הבעיה חריפה יותר עם חוט 5356 המכיל מגנזיום, לעומת חוט 4043 שאינו מכיל מגנזיום. [post_title] => בריתוך מיג באלומיניום הריתוך עצמו והאזור ליד הריתוך מתכסה בשכבה אפורה עד שחורה (smut), מה לעשות כדי ששכבה זו לא תיווצר? [post_excerpt] => [post_status] => publish [comment_status] => closed [ping_status] => closed [post_password] => [post_name] => %d7%91%d7%a8%d7%99%d7%aa%d7%95%d7%9a-%d7%9e%d7%99%d7%92-%d7%91%d7%90%d7%9c%d7%95%d7%9e%d7%99%d7%a0%d7%99%d7%95%d7%9d-%d7%94%d7%a8%d7%99%d7%aa%d7%95%d7%9a-%d7%a2%d7%a6%d7%9e%d7%95-%d7%95%d7%94%d7%90 [to_ping] => [pinged] => [post_modified] => 2016-12-05 15:03:41 [post_modified_gmt] => 2016-12-05 13:03:41 [post_content_filtered] => [post_parent] => 0 [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1830 [menu_order] => 0 [post_type] => faq [post_mime_type] => [comment_count] => 0 [filter] => raw ) [11] => WP_Post Object ( [ID] => 1831 [post_author] => 6 [post_date] => 2016-12-05 15:04:20 [post_date_gmt] => 2016-12-05 13:04:20 [post_content] => על הכף לשלב עמידות בשחיקה ועמידות בהלמות. יש להניח 3 שכבות לצורך התיקון: 1. לאחר השחזה וניקוי לעשות חימום מוקדם ל 250 מעלות. ולהניח שכבה ראשונית של Z-312 (חיבור טוב לחומר האם ולשכבות הבאות ועמידות בוויברציות). להניח להתקרר לחלוטין. 2. שיכבה שניה מהירה בהשקעת חום מינימלית של Z-151 (לעמידות בהלמים). 3. שיכבה שלישית ואחרונה בהשקעת חום מינימלית של Z-2440  (עמידות גבוהה לשחיקה).   תיקון פחות מומלץ אך אפשרי בשתי שכבות: 1. Z-307 נירוסטה 2. Z-2440 [post_title] => סכין נשבר בכף של באגר (כף נעה בוויברציות לנפות אבנים) כיצד לרתך? [post_excerpt] => [post_status] => publish [comment_status] => closed [ping_status] => closed [post_password] => [post_name] => %d7%a1%d7%9b%d7%99%d7%9f-%d7%a0%d7%a9%d7%91%d7%a8-%d7%91%d7%9b%d7%a3-%d7%a9%d7%9c-%d7%91%d7%90%d7%92%d7%a8-%d7%9b%d7%a3-%d7%a0%d7%a2%d7%94-%d7%91%d7%95%d7%95%d7%99%d7%91%d7%a8%d7%a6%d7%99%d7%95%d7%aa [to_ping] => [pinged] => [post_modified] => 2016-12-29 12:15:46 [post_modified_gmt] => 2016-12-29 10:15:46 [post_content_filtered] => [post_parent] => 0 [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1831 [menu_order] => 0 [post_type] => faq [post_mime_type] => [comment_count] => 0 [filter] => raw ) [12] => WP_Post Object ( [ID] => 1832 [post_author] => 6 [post_date] => 2016-12-05 15:04:56 [post_date_gmt] => 2016-12-05 13:04:56 [post_content] => אלקטרודות מימן נמוך חייבות להיות יבשות על מנת שיעבדו כראוי. אלקטרודות באריזת הואקום המקורית אינן דורשות ייבוש. לאלקטרודות שנשארו בחוץ מעל 9 שעות דרוש ייבוש לפי ההוראות על קופסת האלקטרודה. אין לבצע מעל 3 מחזורי ייבוש על אותה אלקטרודה, ואין להשתמש באלקטרודות שהציפוי מתחיל להתקלף בעקבות הייבוש. חשוב לעמוד בזמני הייבוש וטמפרטורות הייבוש לפי ההוראות  במדויק.   [post_title] => האם צריך ליבש אלקטרודות בתנור? כמה זמן אפשר להשתמש בהן לפני צורך בייבוש נוסף? [post_excerpt] => [post_status] => publish [comment_status] => closed [ping_status] => closed [post_password] => [post_name] => %d7%94%d7%90%d7%9d-%d7%a6%d7%a8%d7%99%d7%9a-%d7%9c%d7%99%d7%91%d7%a9-%d7%90%d7%9c%d7%a7%d7%98%d7%a8%d7%95%d7%93%d7%95%d7%aa-%d7%91%d7%aa%d7%a0%d7%95%d7%a8-%d7%9b%d7%9e%d7%94-%d7%96%d7%9e%d7%9f-%d7%90 [to_ping] => [pinged] => [post_modified] => 2016-12-29 12:14:47 [post_modified_gmt] => 2016-12-29 10:14:47 [post_content_filtered] => [post_parent] => 0 [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1832 [menu_order] => 0 [post_type] => faq [post_mime_type] => [comment_count] => 0 [filter] => raw ) [13] => WP_Post Object ( [ID] => 1865 [post_author] => 6 [post_date] => 2017-01-12 09:39:51 [post_date_gmt] => 2017-01-12 07:39:51 [post_content] => אי אפשר לרתך, אבל ניתן להלחים ביניהם. הלחמה של פלדה לאלומיניום היה תהליך נפוץ בשנות השלושים והארבעים של המאה שעברה. בתור התחלה מלחימים שכבה של לחם כסף לפלדה (TIG SB56%-15), ואז מרתכים את האלומיניום ללחם הכסף בעזרת Z-ALU 12 [post_title] => אפשר לרתך אלומיניום לפלדה? [post_excerpt] => [post_status] => publish [comment_status] => closed [ping_status] => closed [post_password] => [post_name] => %d7%90%d7%a4%d7%a9%d7%a8-%d7%9c%d7%a8%d7%aa%d7%9a-%d7%90%d7%9c%d7%95%d7%9e%d7%99%d7%a0%d7%99%d7%95%d7%9d-%d7%9c%d7%a4%d7%9c%d7%93%d7%94 [to_ping] => [pinged] => [post_modified] => 2017-01-12 09:42:29 [post_modified_gmt] => 2017-01-12 07:42:29 [post_content_filtered] => [post_parent] => 0 [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1865 [menu_order] => 0 [post_type] => faq [post_mime_type] => [comment_count] => 0 [filter] => raw ) [14] => WP_Post Object ( [ID] => 1893 [post_author] => 6 [post_date] => 2017-04-04 09:07:50 [post_date_gmt] => 2017-04-04 07:07:50 [post_content] => התזות הן תופעה שלילית בריתוך: יותר זמן ניקוי, בזבוז חומר וסכנת כוויה. אי אפשר לעצור התזות לחלוטין, אבל בהחלט אפשר לצמצם אותן. סיבות אפשריות להתזות:
  • כיוונים לא נכונים של המכונה (אמפר\מהירות חוט גבוהים מדי, מתח נמוך מדי, מרחק גדול מדי של האלקטרודה\חוט מהחומר)
  • זווית עבודה חדה מדי – יש לעבוד לא יותר מ 15 מעלות מניצב לחומר.
  • פני שטח מלוכלכים – חלודה, שמן, צבע ושאר מזהמים נשרפים ויוצרים התזות בזמן ריתוך. יש לנקות את משטחי העבודה ככל הניתן.
  • (מיג) שיטת העברת חומר: קשת קצרה (short arc) ומעבר גלובולרי (globular) יוצרים הרבה התזות. להורדת ההתזה במידה משמעותית יש להגיע להעברה בספריי (spray) להגיע לכך יש להשתמש בגז מגן ארגון.
  • (מיג) הזנת חוט לא רצופה – אם יש בעיה במזין וקצב החוט לא אחיד יהיו תנודות בזרם הריתוך ויהיו התזות רבות.
  • איכות חומר הרתך – חוטים מלוכלכים או באיכות ירודה עם קוטר, ציפוי וכימיה לא אחידים יעלו את ההתזות.
  • גז מגן לא טוב. ככל שאחוז הארגון גבוה יותר, כך הקשת יותר חלקה. CO2 אמנם זול ונותן חדירה טובה, אבל גם יוצר הרבה התזות
[post_title] => איך להקטין התזות בריתוך? [post_excerpt] => [post_status] => publish [comment_status] => closed [ping_status] => closed [post_password] => [post_name] => %d7%90%d7%99%d7%9a-%d7%9c%d7%94%d7%a7%d7%98%d7%99%d7%9f-%d7%94%d7%aa%d7%96%d7%95%d7%aa-%d7%91%d7%a8%d7%99%d7%aa%d7%95%d7%9a [to_ping] => [pinged] => [post_modified] => 2017-04-04 09:07:50 [post_modified_gmt] => 2017-04-04 07:07:50 [post_content_filtered] => [post_parent] => 0 [guid] => http://www.zika.co.il/?post_type=faq&p=1893 [menu_order] => 0 [post_type] => faq [post_mime_type] => [comment_count] => 0 [filter] => raw ) )

איך לרתך צנרת פלדה?

את ריתוך השורש מומלץ לבצע עם אלקטרודת צלולוזה Z-710) E 7010-A1). אלקטרודה זו גורמת לתכולה גבוה של מימן דיפוזיבי במתכת הרתך, לכן כדאי להמתין כ-24 שעות, לבצע בחינה של התפר לסידוק מימן ואז להמשיך למילוי וכיסוי. אופציה נוספת, יותר אמינה, היא לרתך תפר שורש עם אלקטרודת דלת מימן (E7016 (Z7  בריתוך טיג TIG70S-6) ER-70S-6) . מילוי וכיסוי אפשר לבצע באלקטרודה (E7018 (Z2 או Z4. במקרה ונדרש חוזק גבוה יותר ניתן להשתמש באלקטרודה (E9018-G (ZX70. יש להשחיז ולהבריש היטב לפני ריתוך השורש ולהבריש בין הזחלים.

באיזה גז מגן יש להשתמש בריתוך MIG?

ריתוך פלדת פחמן – CO2 לחדירה מקסימלית, הוספת הליום גורמת להקטנת חדירה ומראה יותר יפה של התפר; ריתוך אלומיניום – ארגון; ריתוך נירוסטה – ארגון 98% +  2% O2 בריתוך פולס יש להשתמש בארגון.

באיזה גז מגן יש להשתמש בריתוך TIG ?

ריתוך פלדת פחמן –  100% CO2; אלומיניום – ארגון100% ; נירוסטה – ארגון 98% ו חמצן 2% בריתוך פולס יש להשתמש בארגון 100%.

איזה סוג זרם ולאיזה הדק לחבר את אלקטרודת הריתוך?

יש להשתמש בקוטביות הרשומה על קופסת האלקטרודה (ככלל, אלקטרודות בסיסיות DC+ אלקטרודות רוטיליות DC- ). עבור ריתוכים רגילים של פלדה ונירוסטה – זרם ישר, קוטביות ישרה DC+  – אלקטרודה היא (-). עבור פחים דקים של פלדה ונירוסטה – זרם ישר, קוטביות הפוכה DC- – אלקטרודה היא (+). עבור ריתוך אלומיניום – זרם חילופין.

כיצד משפיעים הפרמטרים השונים על הריתוך?

זרם↑ - חדירה↑; מתח↑ - רוחב↑; מהירות התקדמות↑ - חדירה↓ רוחב↓ תפיחת ריתוך↓; בליטת אלקטרודה↑ -חדירה↓; במשיכה - חדירה↑ בדחיפה - חדירה↓; קוטר חוט↓ - עובי פח↓; קוטביות אלקטרודה (-) - חדירה↑ קוטביות אלקטרודה (+) - חדירה↓;

איזה עובי פלטות אפשר לחתוך בפלסמה?

חיתוך פלזמה עדיף על חיתוך להבה עד עובי פלטות של 25מ"מ. כעקרון עובי הפלטות שאפשר לחתוך תלוי בזרם:
עובי פלטה זרם חיתוך
מ"מ [A]
<6 25A
12 50-60A
18-25 80A
טבלה זו מתאימה לפלטות פלדה, נירוסטה ואלומיניום. הערה: בחירת גז המגן בחיתוך אלומיניום חשובה - חיתוך עם אויר יוצר קצוות מחוספסים מכוסים תחמוצת אלומיניום. שימוש בגזים אחרים, כמו תערובת ארגון+הליום תוביל לתוצאות טובות יותר עם אלומיניום.

בריתוך MMA איזה זרם לפי קוטר האלקטרודה?

כעקרון תחום הזרמים המומלץ הוא:
זרם ריתוך קוטר אלקטרודה
[A] מ"מ
70-100A φ2.5
110-140A φ3.2
170-220A φ4.0
230-280A φ5.0

בריתוך MIG חוט מלא איזה זרם לפי עובי פלטה?

זרם ריתוך MIG לפי עובי פלטה
זרם ריתוך [A] עובי פלטה מ"מ
39 1
79 2
118 3
157 4
197 5
236 6
276 7
315 8
354 9
394 10
433 11
472 12
512 13
551 14
591 15
630 16

בריתוך MIG חוט מלא - איזה זרם בכל עובי חוט?

עובי חוט מ"מ זרם ריתוך [A]
0.6 30-130
0.8 40-145
1.0 50-180
1.2 75-250

איזה זרם צריך לאלקטרודות פחם (ארקר)?

תחומי זרם לאלקטרודות פחם
קוטר אלקטרודת פחם במ"מ תחום זרם(A)
4 150-200
5 200-250
6 300-350
8 400-450
10 500-550
13 800-1000

בריתוך מיג באלומיניום הריתוך עצמו והאזור ליד הריתוך מתכסה בשכבה אפורה עד שחורה (smut), מה לעשות כדי ששכבה זו לא תיווצר?

שכבה זו היא אדי אלומיניום ומגנזיום שמתאדים במהלך הריתוך ומתעבים על הריתוך המוגמר ומסביבו. לצמצום התופעה יש: 1). לוודא הגנה טובה של גז המגן - לרתך בדחיפה, זווית ריתוך ניצבת ככל הניתן, מרחק בין הפיה לריתוך לא יותר מ 15 מ"מ. 2). לוודא שגז המגן נקי, חוט הריתוך נקי ומשטחי העובד נקיים. 3). הבעיה חריפה יותר עם חוט 5356 המכיל מגנזיום, לעומת חוט 4043 שאינו מכיל מגנזיום.

סכין נשבר בכף של באגר (כף נעה בוויברציות לנפות אבנים) כיצד לרתך?

על הכף לשלב עמידות בשחיקה ועמידות בהלמות. יש להניח 3 שכבות לצורך התיקון: 1. לאחר השחזה וניקוי לעשות חימום מוקדם ל 250 מעלות. ולהניח שכבה ראשונית של Z-312 (חיבור טוב לחומר האם ולשכבות הבאות ועמידות בוויברציות). להניח להתקרר לחלוטין. 2. שיכבה שניה מהירה בהשקעת חום מינימלית של Z-151 (לעמידות בהלמים). 3. שיכבה שלישית ואחרונה בהשקעת חום מינימלית של Z-2440  (עמידות גבוהה לשחיקה).   תיקון פחות מומלץ אך אפשרי בשתי שכבות: 1. Z-307 נירוסטה 2. Z-2440

האם צריך ליבש אלקטרודות בתנור? כמה זמן אפשר להשתמש בהן לפני צורך בייבוש נוסף?

אלקטרודות מימן נמוך חייבות להיות יבשות על מנת שיעבדו כראוי. אלקטרודות באריזת הואקום המקורית אינן דורשות ייבוש. לאלקטרודות שנשארו בחוץ מעל 9 שעות דרוש ייבוש לפי ההוראות על קופסת האלקטרודה. אין לבצע מעל 3 מחזורי ייבוש על אותה אלקטרודה, ואין להשתמש באלקטרודות שהציפוי מתחיל להתקלף בעקבות הייבוש. חשוב לעמוד בזמני הייבוש וטמפרטורות הייבוש לפי ההוראות  במדויק.  

אפשר לרתך אלומיניום לפלדה?

אי אפשר לרתך, אבל ניתן להלחים ביניהם. הלחמה של פלדה לאלומיניום היה תהליך נפוץ בשנות השלושים והארבעים של המאה שעברה. בתור התחלה מלחימים שכבה של לחם כסף לפלדה (TIG SB56%-15), ואז מרתכים את האלומיניום ללחם הכסף בעזרת Z-ALU 12

איך להקטין התזות בריתוך?

התזות הן תופעה שלילית בריתוך: יותר זמן ניקוי, בזבוז חומר וסכנת כוויה. אי אפשר לעצור התזות לחלוטין, אבל בהחלט אפשר לצמצם אותן. סיבות אפשריות להתזות:
  • כיוונים לא נכונים של המכונה (אמפר\מהירות חוט גבוהים מדי, מתח נמוך מדי, מרחק גדול מדי של האלקטרודה\חוט מהחומר)
  • זווית עבודה חדה מדי – יש לעבוד לא יותר מ 15 מעלות מניצב לחומר.
  • פני שטח מלוכלכים – חלודה, שמן, צבע ושאר מזהמים נשרפים ויוצרים התזות בזמן ריתוך. יש לנקות את משטחי העבודה ככל הניתן.
  • (מיג) שיטת העברת חומר: קשת קצרה (short arc) ומעבר גלובולרי (globular) יוצרים הרבה התזות. להורדת ההתזה במידה משמעותית יש להגיע להעברה בספריי (spray) להגיע לכך יש להשתמש בגז מגן ארגון.
  • (מיג) הזנת חוט לא רצופה – אם יש בעיה במזין וקצב החוט לא אחיד יהיו תנודות בזרם הריתוך ויהיו התזות רבות.
  • איכות חומר הרתך – חוטים מלוכלכים או באיכות ירודה עם קוטר, ציפוי וכימיה לא אחידים יעלו את ההתזות.
  • גז מגן לא טוב. ככל שאחוז הארגון גבוה יותר, כך הקשת יותר חלקה. CO2 אמנם זול ונותן חדירה טובה, אבל גם יוצר הרבה התזות
לראש העמוד